[发明专利]管翅式不锈钢热交换器的制造方法

权利要求书

1.一种管翅式不锈钢热交换器的制造方法，包括以下A、B、C、D、E五个步骤：

步骤A，不锈钢零部件的制造工序：

制备热交换器的不锈钢壳板（1），壳板（1）用于围成具有烟气通道的壳体；

制备热交换器的不锈钢直管（2）；

冲压热交换器的不锈钢翅片（3）；

冲压热交换器的不锈钢外围封板（4），外围封板（4）设有凹槽（5）；

步骤B，焊前预处理工序：

将上述全部零部件放在超声波清洗设备上进行清洗除油，然后通过烘干脱脂炉进行低温烘干；

步骤C，总装工序：

将各直管（2）、翅片（3）置于壳板（1）围成的烟气通道内，且翅片（3）依次叠置穿在直管（2）上，直管（2）的左右管口伸出壳板（1）；

将外围封板（4）置于壳板（1）左右两侧并封闭直管（2）的管口，各直管（2）通过外围封板（4）的凹槽（5）连通； 

将箔状镍基钎料黏贴在外围封板（4）和壳板（1）之间，并使外围封板（4）与壳板（1）之间紧贴；

将膏状镍基钎料均匀注射在翅片（3）与直管（2）的接触位置上方；

步骤D，炉中钎焊工序：

将总装并涂装好钎料的管翅式不锈钢热交换器置于还原性气体保护气氛钎焊炉中进行钎焊；

步骤E，产品检验工序。

2.根据权利要求1所述管翅式不锈钢热交换器的制造方法，其特征在于：所述步骤B中，清洗温度20～100℃，清洗时间3～10min；烘干温度60～120℃，时间5～10min。

3.根据权利要求1所述管翅式不锈钢热交换器的制造方法，其特征在于：所述步骤C与步骤D之间，还包括采用激光焊、电阻点焊、氩弧点焊或夹具使翅片（3）与壳板（1）之间贴紧以及使外围封板（4）与壳板（1）之间贴紧的预连接工序。

4.根据权利要求1所述管翅式不锈钢热交换器的制造方法，其特征在于：所述步骤D中，在进炉钎焊前，将钎焊炉升温至1100～1150℃，总装并涂装好钎料的管翅式不锈钢热交换器在钎焊温度区间保温30～60min。

5.根据权利要求1所述管翅式不锈钢热交换器的制造方法，其特征在于：所述步骤D中的还原性气体为氨分解气或氢气。

6.根据权利要求1所述管翅式不锈钢热交换器的制造方法，其特征在于：所述步骤D中，管翅式不锈钢热交换器出炉前采用温度5～50℃的冷却水进行降温冷却。

7.根据权利要求1～6任一项所述管翅式不锈钢热交换器的制造方法，其特征在于：所述翅片（3）紧贴壳板（1）的内壁，翅片（3）与壳板（1）之间的间隙均匀注射有膏状镍基钎料。

8.根据权利要求1～6任一项所述管翅式不锈钢热交换器的制造方法，其特征在于：所述壳板（1）由四片不锈钢板通过冲压、铆接或焊接拼接成型；或者，壳板（1）由一片不锈钢板通过冲压、折弯、铆接或焊接成型。

9.根据权利要求1～6任一项所述管翅式不锈钢热交换器的制造方法，其特征在于：所述各直管（2）连通成串联水道或并联水道，外围封板（4）设有作为进水口或出水口的开口。