[发明专利]电炉出料口的堵口方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种电炉出料口的堵口方法。

背景技术

钢铁和有色冶金用的矿热电炉，大多是在精炼后，定期打开铁口出铁以及打开出渣口出渣，出完后再用堵口机(又名泥炮)，将炮泥推入渣铁口中堵塞好。当要出铁时，用开口机钻头钻穿铁口，让炉内1350～1500℃铁水，借自身静压力从铁口流出来，经流铁沟流入铁水罐。渣口的开堵作业也如此。

矿热电炉内，在渣铁口上方有一定量的渣液(温度1500～1700℃)和铁水。堵口时，堵口炮泥像牙膏状从泥炮中挤出，对准渣铁口孔洞，向炉内前进，当泥柱进入到渣铁溶液中，由于泥柱比重轻，很快断开上浮燃烧和汽化，而留在渣铁口孔中的炮泥只有很短的一段，由它挡住炉内渣铁，不让外流。由于电炉每天要多次出铁、出渣，这些铁水对铁口孔洞区的耐火材料有强烈的冲刷和热腐蚀作用，造成铁口区炉墙愈来愈薄，铁口孔愈来愈大，铁口深度愈来愈浅，此时炮泥若不结实，就会从缝隙中漏出高温铁水和渣，甚至冲垮堵泥、烧穿铁口区炉壳，大量的渣铁流出炉外，经炉台流淌到地面，烧坏机电设备，遇水要大爆炸，引起人身事故，这是钢铁厂最可怕的恶性事故。矿热电炉出铁口这一严重的缺陷至今没有很好解决。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电炉的出料口的堵口方法，该方法可以有效避免出料口处炉墙变薄、出料口深度变浅而导致的出料口易被冲垮引发的事故。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种电炉出料口的堵口方法，包括：

向所述电炉内的出料口内端附近添加金属块料，以便在所述出料口的内端附近形成料堆而堵住所述出料口的内端；

利用堵口机向所述出料口内推入炮泥，所述炮泥与所述料堆碰撞而朝向所述出料口的内端四周扩散以形成铆钉状泥包；以及

所述泥包在所述电路内的熔体的加热下烧结硬化，以完成对所述出料口的堵口。

采用上述方法可以有效修复受损变薄的出料口，提高堵口质量，避免出料口损坏严重导致恶性事故的发生。

在本发明的一些实施例中，上述电炉出料口的堵口还包括在所述铆钉状泥包硬化后从所述出料口内退出所述堵口机。由此可以堵口的质量。

在本发明的一些实施例中，在所述铆钉状泥包硬化后30分钟退出所述堵口机。

在本发明的一些实施例中，所述金属块料为所述电炉内冶炼的金属产品或者所述电炉内产出的金属碎料和废料。由此可以降低堵口成本。

在本发明的一些实施例中，所述金属块料的粒度为5～400毫米。由此可以便于料堆的形成。

在本发明的一些实施例中，所述金属块料的平均粒度为100～200毫米。由此可以便于料堆的形成。

在本发明的一些实施例中，向出料口内推入炮泥的量为0.02～0.03立方米，添加所属金属块料的量为600～850千克。由此可以提高堵口质量和效率。

在本发明的一些实施例中，从所述出料口的内端的上方向所述电炉内添加金属块料。由此可以方便地在出料口的内侧形成料堆。

在本发明的一些实施例中，上述电炉出料口的堵口方法还可以进一步包括：预先将所述金属块料进行烘干处理。由此可以避免爆炸。

在本发明的一些实施例中，所述出料口为所述电炉的出铁口或出渣口。由此可以提高本发明堵口方法的使用范围。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电炉出料口堵口方法的流程示意图。

附图标记：

1—冷铁块料仓

2—冷铁块料仓下闸板

3—电炉盖冷铁块下料孔

4—电炉盖冷铁块下料孔盖板

5—电炉炉墙

6—冷铁块堆

7—铆钉状泥包

8—炮泥堵口机

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面描述根据本发明实施例的电炉出料口的堵口方法。这里，可以理解的是，电炉的出料口可以为出铁口，也可以为出渣口，下面为了描述方便，以出铁口为例进行描述。

根据本发明实施例的堵口方法包括以下步骤：

向电炉内的出铁口内端附近添加金属块料，以便在出铁口的内端附近形成料堆而堵住所述出铁口的内端；