[发明专利]一种阀门密封面研磨用碳化硼-纳米陶瓷复合膏

说明书

技术领域：

本发明涉及阀门制造技术领域，具体涉及一种阀门密封面研磨用碳化硼-纳米陶瓷复合膏。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门对其闸板、阀瓣等部件密封面光洁度的要求较高，在使用过程中密封面容易发生锈蚀，易附着油污等污染物，使得密封面的密封性降低，并且会缩短阀门的使用寿命。

研磨在阀门制造过程中是其密封面常用的一种光整加工方法，可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状及表面粗糙度，提高密封面的密封性能，从而延长阀门的使用寿命。目前，阀门密封面的研磨多采用机械研磨方式，为了增强研磨效果在研磨过程中需要使用研磨液或研磨膏。而大多数研磨液和研磨膏虽然能够增强研磨效果，但在使用时容易损坏研磨机械；另外由于研磨液属于液态形式，容易造成使用浪费，从而增加生产成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料易得、制备方法简单的阀门密封面研磨用碳化硼-纳米陶瓷复合膏。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种阀门密封面研磨用碳化硼-纳米陶瓷复合膏，由如下质量分数的原料制成：

碳化硼40-45％、纳米陶瓷粉25-30％、氧化铬5-10％、硅藻土4-5％、牛油3-5％、凡士林2-3％、碳酸钙2-3％、柏子油1-3％、气相二氧化硅1.5-3％、琼脂1-2％、松香0.5-1％、长石粉0.5-1％、水5-10％。

所述阀门密封面研磨用碳化硼-纳米陶瓷复合膏由如下质量分数的原料制成：碳化硼42％、纳米陶瓷粉25％、氧化铬6％、硅藻土4％、牛油4％、凡士林3％、碳酸钙2％、柏子油2％、气相二氧化硅2％、琼脂1％、松香0.5％、长石粉0.5％、水8％。

所述纳米陶瓷粉的粒径为80-100纳米。

一种阀门密封面研磨用碳化硼-纳米陶瓷复合膏的制备方法，主要包括下列步骤：

(1)先向高速混合机中加入牛油、凡士林、琼脂和松香，升温至110-120℃后再加入碳化硼、纳米陶瓷粉和氧化铬，混合15-20min，然后自然冷却降温，当温度降至45-50℃后加入硅藻土、碳酸钙、长石粉和气相二氧化硅，继续混合10-15min，得混合物I；

(2)先将步骤(1)制备的混合物I加入到砂磨机中，再加入柏子油和水，砂磨至细度小于10um后得混合物II；

(3)将步骤(2)制备的混合物II加入到冷冻干燥机中，冷冻至含水量为5％左右，最后出料、装桶得目标研磨膏。

本发明的有益效果是：本发明以碳化硼和纳米陶瓷粉为主要磨料，并加入适量辅助磨料和分散剂，制得的研磨膏稠度适中，能够在阀门密封面形成氧化膜，从而加速研磨过程，提高研磨效果，并且能够对研具产生一定的保护作用。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种阀门密封面研磨用碳化硼-纳米陶瓷复合膏，由如下质量分数的原料制成：

碳化硼42％、纳米陶瓷粉25％、氧化铬6％、硅藻土4％、牛油4％、凡士林3％、碳酸钙2％、柏子油2％、气相二氧化硅2％、琼脂1％、松香0.5％、长石粉0.5％、水8％。

其中，纳米陶瓷粉的粒径为80-100纳米。

一种阀门密封面研磨用碳化硼-纳米陶瓷复合膏的制备方法，主要包括下列步骤：

(1)先向高速混合机中加入牛油、凡士林、琼脂和松香，升温至110-120℃后再加入碳化硼、纳米陶瓷粉和氧化铬，混合15-20min，然后自然冷却降温，当温度降至45-50℃后加入硅藻土、碳酸钙、长石粉和气相二氧化硅，继续混合10-15min，得混合物I；

(2)先将步骤(1)制备的混合物I加入到砂磨机中，再加入柏子油和水，砂磨至细度小于10um后得混合物II；

(3)将步骤(2)制备的混合物II加入到冷冻干燥机中，冷冻至含水量为5％左右，最后出料、装桶得目标研磨膏。

本发明以碳化硼和纳米陶瓷粉为主要磨料，并加入适量辅助磨料和分散剂，制得的研磨膏稠度适中，能够在阀门密封面形成氧化膜，从而加速研磨过程，提高研磨效果，并且能够对研具产生一定的保护作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。