[发明专利]一种新型果胶生产的原料前处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及果胶生产技术领域，具体涉及一种新型果胶生产的原料前处理工艺。

背景技术：

果胶是从植物组织中萃取的一种线性天然高分子化合物，广泛应用于食品、保健品、医药等行业，尤其作为食品添加剂其添加量不受限制。颜色较浅、透光度较高的商品果胶有更加广泛地应用范围，更加适合应用于酸乳饮料、酸奶、果汁饮料、苹果酱、苹果泥等颜色较浅的产品中。

工业化生产果胶的原料是苹果渣、柑橘皮、柠檬皮、甜菜渣，主要来源于上游果汁加工厂经过榨汁后产生的废渣再通过烘干而作为加工果胶的原料。苹果渣由于多酚物质的存在非常容易氧化颜色加深变成深褐色，柑橘皮和甜菜渣由于果实成熟后颜色会自然加深。同时由于这些来源于榨汁后的原料都是湿渣，需要经过烘干才能作为果胶生产的原料，在烘干过程中又会带入大量的煤灰和产生一些烧焦的果渣。

由于以上各种原因的存在，导致了果渣原料的颜色较深、杂质较多，严重影响了提取后果胶产品的色泽和产品品质。采用活性炭脱色，果胶成品灰分明显增高，影响产品品质。树脂脱色在吸附色素的同时也会吸附大量的果胶分子，降低果胶提取得率。对于一些苹果成熟度不高、果实比较坚硬的苹果渣，在短时间内很难提取果渣中的果胶成分，限制了这部分果渣用于果胶的生产。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低，有利于提高果胶提取率的新型果胶生产的原料前处理工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括下列步骤：

(1)原料清洗：采用三段清洗法，第一段清洗渣液比为1:4-1:8，第二段清洗渣液比为1:5-1:9，第三段清洗渣液比为1:6-1:10，第三段清洗使用干净的工艺水来清洗，第二段使用第三段分离后的清洗水，第一段使用第二段分离后的清洗水，第一段清洗水分离后进入污水处理系统；

(2)原料打浆：选择筛孔直径为0.4-1.5mm、筛孔总面积占筛筒总面积的50-70％、导程角为1.5-3°、棍棒与内壁间距为1-6mm、转速为300-1200rpm/min的打浆机对原料进行打浆。

所述第三段清洗分离后清洗水的透光值为90-95％。

利用第三级清洗后的水来进行二级清洗，再利用二级清洗后的水进行初次清洗，实现了清洗水的循环使用，减少了清洗用水量；同时能够更加充分地对果渣进行清洗，有利于色素、可溶性糖以及煤灰的洗脱，第三段清洗分离后清洗水的透光值90-95％，而传统清洗方法分离后清洗水透光值为10-20％。

充分清洗、溶胀之后的果渣通过打浆工艺的处理，破坏了植物细胞壁结构、增加了果渣的细度，加速了果胶的提取速度和提高了果胶的提取得率；同时经过打浆机的机械破坏力作用，对于一些成熟度不高，果实比较坚硬的果渣，在短时间提取条件下，也能够溶出果胶。一般经过打浆后果胶提取时间为30-50min，苹果胶得率12-14％，相比较传统的提取时间60-200min，苹果胶得率8-10％，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，满足了不同月份成熟度不同的苹果渣生产各种型号果胶的要求。

本发明的有益效果是：

(1)在原料前处理阶段用最少量的水，最大程度地清洗、分离果渣中的色素和杂质，同时减少果胶生产的树脂用量和再生次数，减少酒精洗涤次数，降低酒精消耗，节约生产成本；

(2)在原料进入提取罐前，加入原料破碎打浆工艺，破坏了植物细胞壁，加快了果胶的提取速率和提高了果胶的提取得率，满足了不同月份成熟度不同的果渣生产各种型号果胶的要求。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

原料清洗第三段清洗渣液比1:10，第二段清洗渣液比1:8，第一段清洗渣液比1:6，第三段清洗使用干净的工艺水来清洗，第二段使用第三段分离后的清洗水，第一段使用第二段分离后的清洗水，第一段清洗水分离后进入污水处理系统。原料打浆选择筛孔直径0.4mm、筛孔总面积占筛筒总面积50％、导程角1.5°、棍棒与内壁间距1mm、轴的转速500rpm/min对原料进行打浆处理。前处理结束后按照酸提、渣液分离、树脂脱色、浓缩、醇沉、干燥、研磨工艺制的果胶成品。果胶得率为12％、色值85％、透光80％。

实施例2