[发明专利]智能电能表主板自动检测系统及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及电表功能检测技术领域，尤其涉及一种智能电能表主板自动检测系统及检测方法。

背景技术

国家电网进行电能表统一招投标后，电能表的生产越来越统一标准化。2013年国家电网颁布电能表新的企业标准后，同一款电能表硬件以及软件基本确定，每块电能表都需要经过组装、调试、老化、检测等工序才能出厂。在目前的电能表生产过程中，都是在电能表组装完成后，各部件的连接线已焊接牢固，电能板主板已固定到底壳中后才能进行调试、老化、检测工序，在这几道工序中都会检出不合格的有故障表。由于故障表已经装配完成，返修起来非常困难，需要将已组装好的表再拆解开来，从而造成了大量人工和原材料的浪费，也降低了生产效率，提升了生产成本。

发明内容

本发明第一目的在于提供一种智能电能表主板自动检测系统，该检测系统能够在电能表组装完成前自动检测电能表主板的各项功能，降低了故障表返修的难度，节省了大量的人工和原材料，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业带来了很大的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种智能电能表主板自动检测系统包括自动检测装置和驱动装置，所述自动检测装置包括自动检测主板，所述自动检测主板上设有自动检测电路，所述自动检测电路电连接有探针组；所述探针组包括若干用于电连接所述自动检测主板和待测电能表主板的探针，各所述探针均设在一探针板上，所述探针板由所述驱动装置驱动做上下往复移动；在所述探针板的正下方对应所述探针组的位置设有用于放置所述待测电能表主板的电能表模槽板；所述检测系统还包括与所述自动检测主板进行数据及指令传输的上位机。

优选方式为，所述自动检测电路包括MCU、与所述MCU电连接的光耦检测电路、A/D转换电路、485通讯电路和模拟电压电流输入电路。

优选方式为，所述检测系统还包括用于检测所述待测电能表后备电池耗能的微安表，所述微安表与所述自动检测电路电连接。

优选方式为，所述电能表模槽板上水平排列有三个电能表模槽，所述上位机电连接有一扫描枪，所述扫描枪用于扫描分别设置在三个所述电能表模槽内的待测电能表主板扫描码并将扫描到的各所述待测电能表主板的编号传输给所述上位机。

优选方式为，所述自动检测系统还包括一侧开口的壳体，所述自动检测主板设在所述壳体内的底部，所述电能表模槽设在所述自动检测主板的上方；所述驱动装置设置在所述壳体的顶部，并通过一拉杆与所述探针板连接；所述微安表安装在所述开口的上方，所述壳体上还设有用于启动和停止所述驱动装置的按钮。

优选方式为，位于所述探针板上方的所述壳体内还设有一承接板，所述承接板与所述探针板通过若干根垂直设置的立柱固定连接，所述拉杆固定在所述承接板上。

优选方式为，所述承接板与所述壳体的顶端之间设有若干垂直设置的导向柱，每根所述导向柱的下端固定在所述承接板上，每根所述导向柱的上端从所述壳体的顶板上的定位孔穿出，所述导向柱始终约束于所述定位孔内。

优选方式为，每根所述导向柱上均设有一用于限制所述承接板向上移动距离的限位块。

优选方式为，所述驱动装置为气缸，所述气缸通过连接气管与气阀连通，所述气阀设在所述壳体的底部；所述按钮控制所述气阀的通断。

本发明第二目的在于提供一种智能电能表主板自动检测系统的检测方法，该检测方法使电能表主板检测能够自动、快速、准确的进行，从而降低了工人的劳动强度，降低了后序工序中电能表的废品率，提高了电能表产品的成品合格率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种智能电能表主板自动检测系统的检测方法，包括以下步骤：

S10：将所述待测电能表主板放在所述电能表模槽内，控制所述驱动装置驱动所述探针板向下移动，将各所述探针与所述待测电能表主板上的各检测点接触实现所述自动检测电路与所述待测电能表主板之间的电连接；

S20：所述自动检测电路将电能表的相关参数通过485通讯电路下载给所述待测电能表主板；

S30：所述自动检测电路检测所述待测电能表主板的多路电压；

S40：给所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，并通过计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及输出频率，完成对所述电能表主板计量功能的检测；

S50：所述自动检测电路控制所述待测电能表主板内部继电器电路的断开和吸合，检测所述电能表主板的继电器控制电路是否正常工作；

S60：所述自动检测电路检测所述电能表主板秒时钟输出是否正常，并做周期检测判断；