[发明专利]一种碳纳米管和石墨烯基吸油泡沫材料的制备方法有效
| 申请号: | 201510001255.4 | 申请日: | 2015-01-04 |
| 公开(公告)号: | CN104525120B | 公开(公告)日: | 2017-02-22 |
| 发明(设计)人: | 范壮军;江丽丽;盛利志;魏彤 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工程大学 |
| 主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/40 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纳米 石墨 烯基吸油 泡沫 材料 制备 方法 | ||
1.一种碳纳米管和石墨烯基吸油泡沫材料的制备方法,其特征是:
(1)将碳纳米管、氧化石墨烯和强氧化剂混合后超声10~200min进行深度氧化,然后抽滤洗涤至中性后配成水分散液;
(2)将聚合物多孔海绵浸没于所述水分散液中保持0.5~30min;
(3)进行微波辐照或者光波辐照后真空干燥;
(4)进一步还原。
2.根据权利要求1所述的碳纳米管和石墨烯基吸油泡沫材料的制备方法,其特征是:所述的强氧化剂为质量分数为98%的浓硫酸、质量分数为70%浓硝酸或质量分数为30%的双氧水中的一种,强氧化剂与氧化石墨烯和碳纳米管的质量比为100~300:1:0.01~0.2。
3.根据权利要求1所述的碳纳米管和石墨烯基吸油泡沫材料的制备方法,其特征是:所述的强氧化剂为臭氧,分散介质为水,水与氧化石墨烯和碳纳米管的质量比为100~300:1:0.01~0.2,臭氧处理时间为1~8小时,臭氧流量为0.1~50mL/min。
4.根据权利要求1、2或3所述的碳纳米管和石墨烯基吸油泡沫材料的制备方法,其特征是:所述将聚合物多孔海绵浸没于水分散液中多孔海棉与水分散液的体积比为1:0.5~10。
5.根据权利要求1、2或3所述的碳纳米管和石墨烯基吸油泡沫材料的制备方法,其特征是:所述的微波辐照是在500~1000W的微波下辐照1~30min;所述真空干燥是在40~60℃下烘干直至完全干燥;所述光波辐照是在500~1000W紫外灯或红外灯下照射10~60min;所述真空干燥是在40~60℃下烘干直至完全干燥。
6.根据权利要求1、2或3所述的碳纳米管和石墨烯基吸油泡沫材料的制备方法,其特征是:所述进一步还原的还原方法是以下三种方法中的任意一种:1)低温热还原法:将干燥后的碳纳米管和氧化石墨烯泡沫材料在温度100~350℃的管式炉中保持0.5~10h;2)水合肼还原法:将干燥的碳纳米管和氧化石墨烯基泡沫材料放在温度80~90℃的水合肼蒸气氛围中,保持10~200min;3)氢碘酸还原法:将干燥的碳纳米管和氧化石墨烯基泡沫材料放在温度80~90℃的氢碘酸溶液中,保持2~100min,取出后蒸馏水洗涤、100℃烘干至完全干燥。
7.根据权利要求4所述的碳纳米管和石墨烯基吸油泡沫材料的制备方法,其特征是:所述进一步还原的还原方法是以下三种方法中的任意一种:1)低温热还原法:将干燥后的碳纳米管和氧化石墨烯泡沫材料在温度100~350℃的管式炉中保持0.5~10h;2)水合肼还原法:将干燥的碳纳米管和氧化石墨烯基泡沫材料放在温度80~90℃的水合肼蒸气氛围中,保持10~200min;3)氢碘酸还原法:将干燥的碳纳米管和氧化石墨烯基泡沫材料放在温度80~90℃的氢碘酸溶液中,保持2~100min,取出后蒸馏水洗涤、100℃烘干至完全干燥。
8.根据权利要求5所述的碳纳米管和石墨烯基吸油泡沫材料的制备方法,其特征是:所述进一步还原的还原方法是以下三种方法中的任意一种:1)低温热还原法:将干燥后的碳纳米管和氧化石墨烯泡沫材料在温度100~350℃的管式炉中保持0.5~10h;2)水合肼还原法:将干燥的碳纳米管和氧化石墨烯基泡沫材料放在温度80~90℃的水合肼蒸气氛围中,保持10~200min;3)氢碘酸还原法:将干燥的碳纳米管和氧化石墨烯基泡沫材料放在温度80~90℃的氢碘酸溶液中,保持2~100min,取出后蒸馏水洗涤、100℃烘干至完全干燥。
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