[发明专利]上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承

说明书

技术领域

本发明属于新型机械产品技术领域，涉及机械基础件回转支承，具体涉及一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承。

背景技术

回转支承通常由内外两只钢圈相套而成，在两圈之间相垂直的结合缝上，设置有一条环状的圆管形滚道，滚道内装填若干只钢质球形滚子（亦称钢球），以及隔开每一只滚子的隔离块，此外，回转支承还设有装填孔、安装孔、齿轮、密封圈以及油路等辅助设施。

设计和制作相同直径双滚道的球式回转支承，可将两条同径滚道上下并列设置在垂直的结合缝上，且需开设上下两只装填孔分别通向上下滚道，以便装填滚子和隔离块。异径双滚道的球式回转支承，结构要复杂得多，近乎现有技术的三滚道设计。

至于三滚道的回转支承，现有技术是，将不设齿轮的那只内圈或者外圈分割成上下两截，利用内外圈结合缝的相互交错设置上中下滚道，将滚子和隔离块直接摆放在滚道沟槽中，不需再设装填孔。待装配完成，再用闷头螺栓将分成两截的那只钢圈固定起来。

本发明所展示的一种三滚道回转支承，不需分割其中的一只钢圈，而是改内外圈结构为上下圈结构，在上下两圈之间呈现出一条台阶状的结合缝，在结合缝的上平面、中立面和下平面上分别设置上中下滚道，只设一只装填孔，而且，上下两圈上的安装孔是对应设置的，而不是通常的内外设置。本发明特别适宜需上下对应连接、且轴向负载特强的主机设备采用。

发明内容

本发明是一种利用上下两只钢圈之间的台阶状结合缝、而不需分割其中的一只钢圈成两截就能设置三条滚道的特种回转支承，它是通过下面的技术方案来实现的。

一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承，包括有上圈1、下圈2、上滚道3、中滚道4、下滚道5、上滚子6、中滚子7、下滚子8、装填孔9、内齿轮10、加油孔11和安装孔12，其特征在于：所述上圈1和下圈2之间的结合缝呈台阶状设置，在结合缝的上部水平面设有上滚道3，在结合缝的中部垂直面设有中滚道4，在结合缝的下部水平面设有下滚道5，三条滚道的滚动中心均在结合缝的中线上；所述上滚道3、中滚道4和下滚道5的形状，可以同为环状圆管形，也可以同为环状方管形，或者中滚道4为环状方管形而上滚道3和下滚道5为环状圆管形，并且，上滚道3、中滚道4和下滚道5的直径和边长均相等，方管形滚道截面的角为直角。

一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承，其特征在于：所述上滚子6装填在上滚道3内，中滚子7装填在中滚道4内，下滚子8装填在下滚道5内，每一只滚子都需用与之相匹配的隔离块隔开，滚子用轴承钢制造，隔离块用改性尼龙铸塑；所述上滚道3、中滚道4和下滚道5为环状圆管形时，内中装填的上滚子6、中滚子7和下滚子8为球形滚子；所述上滚道3、中滚道4和下滚道5中的一条或者全部为环状方管形时，在方管形滚道内，可以装填直径略大于其高度的短圆柱形滚子，也可以混合有序地装填球形和短圆柱形两种滚子，并且，相邻或者相近的两只短圆柱形滚子必须垂直交叉；所述上滚子6、中滚子7和下滚子8的球径和直径均相等。

一种上下圈台阶状结合缝的三滚道回转支承，其特征还在于：所述装填孔9一只设在下圈2的上部、从外侧面水平通向中滚道4，装填孔9的孔径应大于滚子的球径和直径以便于装填，完成装填后须打上原配的堵塞和穿销；所述内齿轮10设在上圈1的内侧面，内齿轮10和回转支承的上端面持平，若须内齿轮10和回转支承的下端面持平，只需将回转支承倒置安装，根据工艺需要也可以不设置齿轮；所述加油孔11若干只，均匀设在下圈2的上部、从外侧面水平通向中滚道4；所述安装孔12若干只，分别对应设置在上圈1和下圈2的法兰边上，通常上下孔的孔径和数量应相等；本发明不设置密封圈。

本发明的有益效果有：一是将三条环状滚道分别设置在有两个水平面和一个垂直面的同一条台阶状的结合缝上，大大增强了回转支承的轴向载荷，同时又不影响其径向受力和倾覆力矩的发挥，特别适宜轴向高负载的主机设备采用；二是仅通过一只装填孔来装填中滚子及其隔离块，上下滚子及其隔离块可以直接铺设，无需将其中的一只钢圈分割成两截，不致影响该钢圈的刚性和强度；三是三条滚道和滚子可采用圆管形滚道中装填钢球，亦可采用方管形滚道中交叉装填滚柱或是混合装填球、柱，拓宽了滚动结构的选择空间以满足不同工艺的需要；四是本发明的安装孔不是通常的内外设置，而是上下对应设置在上下钢圈的法兰边上，特别适宜需要直管形连接的主机设备采用。

附图说明

图1为现有技术一种三滚道回转支承的剖面结构对照图。