[其他]颗粒生成机器

说明书

本公开涉及一种颗粒生成机器(1)，包括动力传动单元(10)和制粒单元(20)。制粒单元包括：料斗(21)；以及安装于料斗内的至少一个滚筒(22；22’；32)。滚筒包括转动部分(220；320)，该转动部分包括滚筒安装部分(221；321)，其构造用于将滚筒连接至动力传动单元上以使得滚筒能绕其轴线往复转动；至少一个支架(222；322)，所述支架与滚筒安装部分连接或形成为一体；以及，沿滚筒周向间隔设置在支架上的多个刮刀(223；323)。滚筒还包括固定部分(27；37)，所述固定部分的一端伸入所述转动部分的内部空间，另一端固定在所述颗粒生产机器的料斗上，从而当转动部分绕转动轴线转动时，该转动部分也围绕所述固定部分转动。

技术领域

本实用新型涉及物料成粒设备领域，尤其是适用于将潮湿的粉末状物料制成颗粒的颗粒生成机器，如造粒机(尤其是摇摆式造粒机)或研磨机或破碎机。

背景技术

湿法造粒技术目前被广泛应用于食品、医药、化学等行业。尤其广泛使用的是摇摆式造粒机，分为单头摇摆式造粒机和双头摇摆式造粒机两种，其主要用于将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需尺寸的颗粒。

例如中国实用新型CN203139976U(简称专利CN’976U)中公开了一种双头摇摆式造粒机，其包括两个平行设置的滚筒部和布置于料斗内的两滚筒部周壁相对处与托撑杆之间的区域处的倒“U”或倒“V”字形的导料板，滚筒部包括连接筋条和刮料板。

专利CN’976U中的双头摇摆式造粒机在尤其是对高粘性(其中无定形原料含量大于50％)的湿料进行造粒时，物料很容易在滚筒表面聚集，最终包裹整个滚筒，导致产量降低，物料浪费且滚筒不宜清洗。

此外，在旋转过程中原料还会进入并逐渐堆积滚筒内部，导致滚筒旋转阻力加大甚至无法继续旋转。另外，残留在滚筒中的湿料也会引起滚筒的温度逐渐升高，高温会使湿料中具有较低Tg(玻璃态转化温度)的原材料从玻璃态转化为橡胶态，导致湿料的性质发生改变，变性的物料加工为成品后除了会对溶解性产生负面的影响，也会对口味产生一定的影响，并且对与滚筒配合的筛网的寿命、产量和颗粒的尺寸产生不利的影响。

此外，目前物料成粒设备领域也具有用于整粒工艺的研磨机或破碎机，其通过双滚筒正反往复的转动使得料斗中的干燥的块状物料变成小块物料，然后通过筛网挤出颗粒。然而，现有技术中的研磨机或破碎机具有这样的缺点：研磨机或破碎机直接通过旋转的刀具将大块的物料破碎后挤出筛网，并没有经过粗碎工序将大块物料碎为小块后挤出，得到一定规格的颗粒，该加工方式的破碎效率较低。

因此，存在这样的需求：改进造粒机以解决其存在的缺陷和弊端，从而提高效率和产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题中的至少之一。

根据本实用新型的一个方面，提供一种颗粒生成机器，包括动力传动单元和制粒单元，所述制粒单元包括：料斗；安装于料斗内的至少一个滚筒，所述滚筒包括转动部分和固定部分，所述转动部分包括：滚筒安装部分，其构造用于将滚筒连接至动力传动单元上以使得滚筒能绕其轴线往复转动；至少一个支架，所述支架与滚筒安装部分连接或形成为一体；以及，沿滚筒周向间隔设置在支架上的多个刮刀；所述固定部分的一端伸入所述转动部分的内部空间，另一端固定在所述颗粒生产机器的料斗上，从而当转动部分绕所述转动轴线转动时，该转动部分也围绕所述固定部分转动。

通过上述结构的颗粒生成机器，能够在旋转过程中对滚筒转动部分内的原料进行分散，从而防止经由各个刮刀之间的空隙进入滚筒内部的物料堆积在其中，并且可以为造粒提供充足的物料以提高产量。

有利地，所述固定部分可包括两个定子元件，所述两个定子元件可在所述滚筒的两端相对地设置。

有利地，所述滚筒安装部分可为轴状件，并且所述支架优选设置在所述滚筒的轴向中间位置。由此，增强对长条形刮刀的中段的支承，保证刮刀的强度，避免刮刀的断裂。