[其他]造粒机

说明书

一种造粒机(1)，包括动力传动单元(10)和制粒单元(20)，所述制粒单元包括：料斗(21)；安装于料斗(21)内的至少两个滚筒(22、22’)，所述滚筒分别包括：滚筒安装部分(221、221’)，其构造用于将滚筒(22、22’)连接至动力传动单元(10)上；至少一个支架(222、222’)，所述支架与滚筒安装部分(221、221’)连接或形成为一体；以及，沿滚筒(22、22’)周向间隔设置在支架(222、222’)上的多个刮刀(223、223’)；以及位于滚筒(22、22’)下方的筛网(23)。所述滚筒(22、22’)的刮刀(223、223’)彼此啮合。

技术领域

本实用新型涉及物料成粒设备领域，尤其是适用于将潮湿的粉末状物料制成颗粒的造粒机例如摇摆式造粒机。

背景技术

湿法造粒技术目前被广泛应用于食品、医药、化学等行业。尤其广泛使用的是摇摆式造粒机，包括单头摇摆式造粒机和双头摇摆式造粒机，其主要用于将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需尺寸的颗粒。

中国实用新型CN203139976U(简称专利CN’976U)中公开了一种双头摇摆式造粒机，其包括两个平行设置的滚筒部和布置于料斗内的两滚筒部周壁相对处与托撑杆之间的区域处的倒“U”或倒“V”字形的导料板，滚筒部包括连接筋条和刮料板。该专利中所公开的双头摇摆式造粒机虽然能够避免由于在两滚筒部周壁相对处的区域在网筛部形成凹陷而导致的粉末原料的堆积现象，但是，由于导料板的上侧表面与设置在滚筒部外周面上的连接筋条的转动轨迹面之间的较大间隙的存在，还是不可避免地存在粉末原料在所述间隙内的堆积。

此外，对于专利CN’976U描述的双头摇摆式造粒机中的任一滚筒而言，在尤其是对高粘性(例如其中按干燥时的重量百分比计无定形原料含量大于50％)的湿料进行造粒时，物料很容易在滚筒表面聚集，最终包裹整个滚筒，导致产量降低，物料浪费且滚筒不宜清洗；残留在滚筒上的湿料也会引起滚筒的温度逐渐升高，高温会使湿料中具有较低Tg(玻璃态转化温度)的原材料从玻璃态转化为橡胶态，导致湿料的性质发生改变，变性的物料加工为成品后除了会对最终产品的溶解性产生负面的影响，也会对产品的口味产生一定的影响，并且与滚筒配合的筛网的寿命、产量和颗粒的尺寸也受到物料变性的影响。

本实用新型旨在解决目前市场上造粒机的设计缺陷及弊端，提供更为高效高产的造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒机，其使得能够提高生产效率和产能、减少维修成本，确保产品质量，尤其适用于更高粘性物料的造粒场合。

上述目的通过具有如下技术特征的造粒机来实现：

造粒机包括动力传动单元和制粒单元，所述制粒单元包括：

料斗；

安装于料斗内的至少两个滚筒，所述滚筒分别包括：滚筒安装部分，其构造用于将滚筒连接至动力传动单元上以使得滚筒能绕其轴线往复转动；至少一个支架，所述支架与滚筒安装部分连接或形成为一体；以及，沿滚筒周向间隔设置在支架上的多个刮刀；以及

位于滚筒下方的筛网，

其中，所述滚筒相邻设置使得相邻滚筒能够以其刮刀彼此啮合的方式往复转动。

通过上述结构的造粒机，使得滚筒在往复摆动的同时击碎和打散聚集在相邻滚筒中的物料结块，防止物料在滚筒中不断地堆积，避免由物料堆积导致的物料浪费和滚筒摆动阻力的增加。

有利地，至少一个所述支架包括其外边缘上安装有所述刮刀的盘状件，优选该盘状件包括盘形主体以及从该盘形主体向外呈辐射状延伸的在其外端安装有所述刮刀的指状件。所述支架构型简单、容易制造并且能够便于刮刀的装配。

有利地，在至少一个所述滚筒的两端分别设置有一所述支架。通过此布置结构，可以将滚筒内侧设计成中空的，减小物料附着到滚筒内侧任一表面上的风险，降低了物料在滚筒内侧聚集结块的可能性。