[发明专利]丝束开纤装置、使用其的纤维片材制造装置及纤维片材的制造方法

说明书

丝束开纤装置，其具备筒状的主体部，所述主体部的内部形成有包括利用气体对长纤维的丝束进行开纤的开纤室的运输路径，其中，上述主体部具有从形成上述开纤室的内周面的周向的一部分向上述开纤室内突出，并使上述丝束成型的1个以上的成型部。

技术领域

本发明涉及丝束开纤装置、使用其的纤维片材制造装置及纤维片材的制造方法。

背景技术

一般而言，使用纤维片材作为纸尿布、卫生用品等的吸收体(也称为吸收构件)的材料。例如，如专利文献1公开的那样，用绒毛浆或人造丝等短纤维材料制造纤维片材。或者，例如，像专利文献2公开的那样，使用对乙酸纤维素等长纤维的丝束开纤而成的长纤维材料制造纤维片材。对于吸收体，要求其触觉、吸水特性良好，或可良好地形成存储排泄物的袋等。因此，存在要求将符合这样要求的纤维片材成型为给定形状的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-177299号公报

专利文献2：日本特开2007-21181号公报

发明内容

发明要解决的问题

长纤维材料形成的纤维片材，可以比短纤维材料形成的纤维片材质轻，具有即使纤维的量少也难以变形的特征。然而，对长纤维材料形成的纤维片材而言，利用迄今为止的技术，只能将截面形状成型为例如圆筒状或平面状，难以像短纤维材料形成的纤维片材那样，将截面形状成型为异形状。因此，在将长纤维材料形成的纤维片材的截面形状成型为异形状时，需要额外增加用于成型的工序，制造工序变得复杂。因此，本发明的目的在于使得用长纤维的丝束形成的纤维片材的截面形状能够容易地成型为异形状。

解决问题的方法

为了解决上述课题，对本发明的一种实施方式涉及的丝束开纤装置而言，其具备筒状的主体部，所述主体部的内部形成有包括利用气体对长纤维的丝束进行开纤的开纤室的运输路径，其中，上述主体部具有1个以上的成型部，所述成型部从形成上述开纤室的内周面的周向的一部分向上述开纤室内突出，以使上述丝束成型。

根据上述构成，通过使1个以上的成型部从上述主体部的内周面的周向的一部分向上述开纤室内突出，并使长纤维的丝束与成型部抵接，可以利用成型部将与变窄的开纤室的截面形状一致的纤维一边开纤一边成型为丝束。由此，与利用各种处理工序使开纤后的丝束成型的情况比较，可以更容易地成型为丝束。另外，由于在丝束开纤装置中同时进行丝束的成型和开纤，因此，防止了通过丝束开纤装置从而纤维的位置和形状已某种程度固定的丝束，容易地还原至原始形状。由此，可以稳定并保持成型后的丝束的形状。另外，通过利用成型部将开纤室的截面形状调节成给定形状，可以得到期望的截面形状的丝束。通过用像这样利用丝束开纤装置成型后的丝束来制造纤维片材，可以将纤维片材容易地成型。

上述开纤室沿一个方向具有长流路截面形状，上述成型部也可以在上述流路截面形状的短轴方向上突出。

利用上述结构，可以使开纤成在一个方向形成较长截面形状的丝束，容易地形成沿短轴方向凹陷的部分。

也可以是：上述主体部具有上游侧部和与上述停留部连接的下游侧部，其中，上游侧部的内部形成有第1开纤室，下游侧内部形成有第2开纤室，且下游侧部比上游侧部更靠近所述运输路径的出口侧，上述第2开纤室的流路截面面积大于上述第1开纤室的流路截面面积，上述成型部设于上述主体部中的至少上述下游侧部的上述第2开纤室内。

利用上述结构，可以在第1开纤室及第2开纤室的各内部一边运输丝束一边使其膨胀并开纤，并且以纤维之间的间隙扩大的状态将丝束良好地成型。

上述成型部也可以设置成能够相对于上述主体部的上述内周面进行装卸。由此，可以容易地交换成与目的成型形状一致的成型部并安装于主体部。另外，也可以减轻成型部与主体部之间的维护负担。