[发明专利]用带组件制造用作释放衬层的支撑层的高质量低定量纸的方法

说明书

本发明涉及制造高质量低定量纸，其适用于用作释放衬层的支撑层。由纸浆浆料形成纸幅，通过压榨部(PSEC)降低纸幅的含水量，通过从压榨部(PSEC)中的第一接触点(CP1)到干燥区段的第一分离点(SP1)的带(BELT1)支撑纸幅，并且干燥纸幅形成纸。纸幅的温度曲线可以是非减的。当受到支撑时，纸幅的温度可以高于或等于56℃，以获得在第一分离点干含量为至少40重量％的纸幅。

发明领域

本发明涉及一种用于获得高质量低定量纸的方法以及产品和其用途，所述纸适用作释放衬层的支撑层。

背景技术

胶黏标签用于在各种工业产品上展示和携带信息。在使用前，一个或多个胶黏标签可以粘附于被称为释放衬层的特殊纸产品上。释放衬层包含通常基于硅酮的释放涂层，其在释放衬层上形成自粘性表面(dehesive surface)。用于释放衬层的纸通常由化学处理的木浆制造，其是高度精制的，以获得具有光滑表面和高密度的用于释放涂层的纸。由于高表面密度和良好的拉伸强度，玻璃纸可用于释放衬层。

发明内容

释放衬层的具体用途是作为具有胶黏标签的贴标签应用中的背衬材料。例如，胶黏标签可以是自粘标签或压敏标签(PSA)。包含许多胶黏标签的释放衬层通常卷绕在辊上，并在贴标签工序中使用。在贴标签工序中待贴标签的产品的体积可能是大的。在贴标签工序中，每次含有标签的辊改变为新辊时，贴标签工序的成本效率降低。因此，期望增加释放衬层的单个辊上的标签量。自动贴标签系统特别有利于增加释放衬层的单个辊上的标签量。

释放衬层的辊可以包含数公里的卷绕的释放衬层。为了以成本经济的方式在释放衬层的单个辊上增加标签，释放衬层应当较薄。然而，虽然由此能够在单个辊上包含更多标签，但是释放衬层也应当经得起贴标签系统设定的功能要求。具体来说，释放衬层的机械性能例如刚度、耐撕裂性和表面性质应当适合用于在高速操作的自动贴标签系统上正常工作的释放衬层。

当制造释放衬层时，将化学处理的木浆精制到较高水准，以获得在施加底漆层前具有光滑表面和高密度的纸。为了进一步改进用于释放涂层的纸表面的光滑度和密度，在纸表面上施加底漆层之前或之后，纸可以进行砑光。光滑且紧密的纸表面能够实现使用较少的释放涂层。为了获得高质量的释放衬层，通常需要将木浆精制到肖雷(SR)游离度测试值大于50，这是高度精制的。肖雷(SR)游离度是用于测定化学纸浆的精制程度的测试。该测试提供了对于纸浆浆料滤阻的经验测定值。肖雷(SR)游离度测试值越高表示在释放衬层制造工序期间从所形成的纸幅中去除的水量越多。水分子通过氢键连接附着在纤维素纤维上。在纸幅脱水和加热期间，去除水分，并且剩余的纤维素纤维反而开始彼此形成氢键连接。因此，肖雷(SR)游离度测试值高还表示由浆形成的纸幅的尺寸稳定性降低。换言之，较高的木浆的精制(这可以通过肖雷(SR)游离度测试值的增加进行观察)增加了所形成纸幅的收缩。收缩可以同时发生在纸幅移动的机器方向和垂直于机器方向的横向方向。

当制造释放衬层时，在纸幅干含量仍较低的情况下收缩特别成问题，尤其是在造纸机上的压榨部和干燥区段之间。可以通过在纸幅上提供拉伸，在一定程度上控制机器方向的收缩。然而，这增加了纸幅破裂的风险。在造纸机上的压榨部和干燥区段之间存在缝隙，当纸幅没有任何固体表面支撑时，纸幅破裂的风险特别高。进一步，在机器方向上拉伸纸幅增加了表面孔隙度，并降低了所形成的纸的耐撕裂性。同样的问题是在横向方向的收缩，因为这使得其难以以有效的方式操作释放衬层制造工序。由于横向方向上的收缩，由纸幅制造的纸辊的宽度可能不满足经切割纸辊的期望数量。存在增加造纸机生产能力的需求。可以通过提供在造纸机上增加纸幅速度的方式增加生产能力。然而，当增加纸幅速度时，纸幅通常需要在机器方向上较大程度地进行抽拔，以保持造纸机的运行能力。然而，较高的纸幅拉伸降低了所形成纸的光滑度和密度，在用于释放衬层的纸中，这是个问题。所形成的纸的密度涉及获得功能性释放衬层所需的释放涂层的量。

本发明的目的在于通过提供一种用于制造纸的方法解决上述问题，所述纸用于低定量、高质量释放衬层的支撑层。