[发明专利]带有可拆卸刀刃的造粒刀具

说明书

用于被挤压聚合物水下造粒的刀刃(6)，该刀刃包括由轮廓限定的板片(60)，轮廓包括：具有第一端(62)和第二端(63)的切割边缘轮廓(61)；以及，连接切割边缘轮廓(61)的第一端(62)与第二端(63)的外轮廓(64)；其特征在于，外轮廓(64)至少包括第一支撑部分(65)和第二支撑部分(66)，第一支撑部分(65)和第二支撑部分(66)远离切割边缘轮廓(61)延伸发散并用于被接纳在燕尾形的槽(13)中。

技术领域

本发明整体涉及水下造粒系统，并特别涉及水下造粒刀具。

背景技术

在挤压聚合物的水下造粒领域，大家都知道聚合物或更普遍的热塑材料可以通过穿过压模板中的多孔眼挤压造粒，使熔化的聚合物以连续绳索的形状(面条形)浸入充填室的水中，在没入水中时立即被包括多个刀具的旋转切割组件切割成颗粒。这些刀具具有切割边缘，这些切割边缘形成直接与模压板的平面表面相邻并且平行的切割面。然后得到的小片或颗粒被带入到水流中。

特别是，在该造粒过程中，刀具经受许多决定整个过程的生产质量的约束。尤其是，为了达到准确的切割动作以及颗粒的均匀尺寸和形状，这些刀具必须具有耐腐蚀、耐空蚀、耐磨损及耐高温的硬质材料的锋利切割边缘。

因此，普通的刀具一般由以下部分组成：

-钢(或不锈钢)形成的主体，能够安装在切割转子上，并作为刀刃持有件；以及

-包括刀具切割边缘并由碳化钛(TiC)或碳化钨形成的刀刃，通过焊接或其它适当方式连接到刀刃持有件上，则与刀刃持有件形成单体零件。

因此这些刀刃一般构成目前提出的水下造粒刀具的整体部分。

但是，因为必须在水流和高温下以高处理速度依次并准确切割不同熔化指数的聚合物股，并且可以与压模板接触，刀刃的损坏比夹具的损坏大得多。尽管如此，由于刀刃和刀刃持有件形成单体件，迫使制造者定期更换整个刀具，尽管刀刃持有件仍可运行。

另外，水下造粒刀具不易触及。因此，除了刀具本身的成本外，用以允许更换刀具的系统停工期是非常昂贵的，因为更换刀具的操作通常是很耗时的。实际上，当需要更换刀具时，操作者应暂停造粒过程，打开造粒机，以便可以触及坏的刀具，拧开螺钉/从旋转切割组件取出坏刀具，放置/旋拧新的刀具，并调整该刀具使其适应模压板表面，然后进行造粒过程。因此，现有水下造粒切割部件不容易使用。

发明内容

各种实施例是针对上述问题中的一个或多个的作用。为了对不同实施例的某些方面提供基本的了解，下面对一些实施例进行简要的描述。这个简述不是对这些不同实施例的专门综述。它不是要鉴别这些实施例的关键零件，或确定这些实施例的范围。它的唯一目的是以简化的形式介绍一些概念，作为下面讨论的更多详细描述的序言。

不同实施例的目标是克服上述缺点。

不同实施例涉及用于挤压聚合物的水下造粒刀刃，该刀刃包括通过一轮廓限定的板片，该轮廓包括：

-具有第一端和第二端的切割边缘轮廓，以及

-连接切割边缘轮廓的第一端和第二端的外轮廓，该外轮廓至少包括第一支撑部分和第二支撑部分，该第一支撑部件和第二支撑部分远离切割边缘轮廓发散延伸，并用于被接纳在燕尾形的槽中。

根据更广的方面，板片是梯形的板片，该梯形的板片的短底边包括切割边缘轮廓。该板片是被截断的倾斜梯形金字塔形。

根据另一普遍方面，切割边缘轮廓是弯曲波浪形，或以预定曲线半径弯曲。

根据一普遍方面，刀刃由碳化钛或碳化钨形成。