[发明专利]冷却滚筒及其制造方法

说明书

一种冷却滚筒(1)，其为在内部配设有多个冷却管(8)的圆筒体(2)内封入重复进行蒸发和冷凝的工作流体而成，在上述圆筒体(2)的内周面上形成有金属皮膜(9)。

技术领域

本发明涉及一种冷却滚筒及其制造方法，更详细而言，涉及一种在合成树脂等各种片材或各种膜的制造装置或者积层这些各种片材或各种膜的层压装置等中所使用的冷却滚筒及其制造方法。

背景技术

一般而言，在使合成树脂膜贴合于纸等基材的层压制造装置中，例如，如图10所示，使从供给滚筒21卷出的基材22通过按压滚筒23与冷却滚筒24之间，并卷取至卷取滚筒25，另一方面，在按压滚筒23与冷却滚筒24之间，使熔融树脂从模嘴26流下而形成膜层28，并利用冷却滚筒24进行冷却的同时贴合于基材22，由此制造层压积层纸29。

作为上述冷却滚筒24，例如，在专利文献1中公开了如下结构：在将多根冷却用传热管配设于内部的圆筒体内，封入工作流体(热传导液)，通过重复进行工作流体在旋转驱动的上述圆筒体内的蒸发和冷凝而对上述圆筒体的表面进行冷却。

另外，可通过在封入工作流体的圆筒体的内表面上张紧设置毛细结构芯以实现温度的均匀化而同样进行冷却。

专利文献1：日本公开专利平04-2720号公报

发明内容

在如上所述的冷却滚筒中，要求进一步提高冷却能力，本发明的目的在于提供一种提高冷却能力的冷却滚筒及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明的冷却滚筒具备将供冷却流体流通的多个冷却管配设于内部的圆筒体，且在该圆筒体内封入重复进行蒸发和冷凝的工作流体，其中，上述冷却滚筒在上述圆筒体的内周面上形成有金属皮膜，上述金属皮膜为通过熔射加工而形成的熔射皮膜，上述金属皮膜具有保持上述工作流体的气孔。

优选上述熔射皮膜的气孔率为3％以上。

优选上述熔射皮膜为Al皮膜。

根据本发明的冷却滚筒，由于通过熔射加工等而在圆筒体的内周面上形成作为Al皮膜等金属皮膜的熔射皮膜，上述熔射皮膜具有保持工作流体的气孔，因此如后述，与在圆筒体的内周面上实施毛细结构芯加工的现有例相比能提高沸腾传热系数，从而能提高冷却效率。

本发明的冷却滚筒的制造方法是如下冷却滚筒的制造方法，该冷却滚筒具备将供冷却流体流通的多个冷却管配设于内部的圆筒体，且在该圆筒体内封入重复进行蒸发和冷凝的工作流体，其中，上述冷却滚筒的制造方法通过熔射加工而在上述圆筒体的内周面上形成金属皮膜，上述金属皮膜具有保持上述工作流体的气孔。

根据本发明的冷却滚筒的制造方法，由于通过熔射加工而在圆筒体的内周面上形成金属皮膜，上述金属皮膜具有保持工作流体的气孔，因此如后述，与在圆筒体的内周面上实施毛细结构芯加工的现有例相比能提高沸腾传热系数，从而能提高冷却效率。

根据本发明，由于通过熔射加工而在圆筒体的内周面上形成具有气孔的熔射皮膜，因此能提高冷却滚筒的冷却效率。

附图说明

图1是本发明的实施方式的冷却滚筒的示意性纵剖视图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是图2的局部放大剖视图。

图4是对冷却滚筒进行模拟的试验装置的示意性结构图。

图5是表示通过图4的试验装置而获得的实施例和比较例的沸腾传热系数的图。

图6是使用试验用滚筒的试验设备的示意性结构图。

图7是表示图6的试验用滚筒及加热器的图。

图8是表示通过图6的试验设备而获得的实施例和比较例的试验用滚筒的沸腾传热系数的图。