[发明专利]转矩变换器定子叶片结构

说明书

本公开涉及一种传动系统，具体涉及一种用于该传动系统的转矩变换器的定子设计。

背景技术

转矩变换器为用于将旋转功率从动力设备，例如发动机或电动机，转移至变速器等动力传输装置，的流体耦合装置。该变速器为一种设备，通过其可将功率和转矩从车辆的动力设备传输到传动轴等承重装置。常规变速器包括经由其传递转矩的各种齿轮、轴和离合器。

发明内容

在本公开的一个实施例中，流体耦合装置的定子总成包括外壳、耦合到外壳的单向离合器以及若干耦合至该外壳的叶片，其中，各叶片包括限定叶片前缘的第一端和限定其后缘的第二端；相对于流向，各叶片的前缘和后缘间限定的弧线定向为负角。

在本实施例的一个实例中，各叶片在叶片压力侧形成凸形面。在第二个实例中，各叶片包括最大厚度和最小厚度，最大厚度和最小厚度的比值小于3∶1。在第三个实例中，该比值介于2∶1和3∶1之间。在第四个实例中，该比值大约为2.2∶1。在第五个实例中，各叶片的后缘为钝形的。在第六个实例中，该后缘的厚度比各叶片最大厚度的1/3薄一些。在另一个实例中，后缘的厚度大约比最大厚度的2/5-1/2薄一些。

在本公开的另一个实施例中，定子总成的叶片包括具有第一端和第二端的本体，其中，流向垂直于第一端；在第一端限定的前缘；在第二端限定的后缘；前缘和后缘之间形成的第一曲面与第二曲面；以及通过前缘与后缘限定的弧线，其中该弧线相对于流向定向为负角。

在本实施例的一个实例中，第一表面在叶片压力侧形成凸形面。在第二个实例中，该本体在第一曲面与第二曲面间具有最大厚度和最小厚度，进一步地，其中比值，最大厚度与最小厚度的小于3∶1。在第三个实例中，该比值介于2∶1和3∶1之间。在第四个实例中，后缘的厚度比最大厚度的1/3薄一些。在第五个实例中，后缘的厚度大约比最大厚度的2/5-1/2薄一些。

在另一实施例中，自动变速器的流体耦合装置包括外盖；泵总成，其包括固定耦合到外盖的外壳、若干泵叶片、芯环以及耦合到外壳的泵毂，其中，该泵毂适于与变速器密封接合；涡轮机总成，其包括壳体、芯环以及若干涡轮机叶片；和定子总成，其包括外壳、耦合到该外壳的离合器以及若干耦合到该外壳的定子叶片，其中，各定子叶片包括限定叶片前缘的第一端和限定其后缘的第二端；进一步地，其中，流向限定为垂直于前缘，弧线由各定子叶片的前缘和后缘限定，并且弧线相对于流向定向为负角。

在本实施例的一个实例中，各定子叶片包括前缘和后缘间形成的第一曲面和第二曲面，其中，第一表面在叶片压力侧形成凸形面。在第二个实例中，各定子叶片包括第一曲面与第二曲面间的最大厚度和最小厚度，进一步地，其中，最大厚度与最小厚度的比值小于3∶1。在第三个实例中，该比值介于2∶1和3∶1之间。在第四个实例中，后缘的厚度比最大厚度的1/3薄一些。在第五个实例中，后缘的厚度大约比最大厚度的2/5-1/2薄一些。

附图说明

本公开上述各个方面以及获得它们的方式将更加显而易见，通过参照本公开实施例的如下说明并结合附图将更好地理解本公开，其中，

图1为供电车载系统的一个例证性实施例的示例性框图和示意图；

图2为常规转矩变换器的顶部半剖面图；

图3A为常规定子叶片的顶视图；

图3B为本发明公开的负倾角定子叶片的顶视图；

图4为常规定子叶片的叶片厚度及泵的k系数的图表；

图5为常规定子叶片的叶片厚度与转矩比的图表；

图6为常规定子叶片的叶片厚度与最大叶片偏转的图表；

图7为负倾角定子叶片转度比和转矩比的图表；和

图8为负倾角定子叶片泵的转速比与k系数的图表。

相应的附图标号用于标示几个视图中的对应部件。

具体实施方式

下述的本公开实施例并非旨在为详尽的，也不旨在将本公开限制以下详细说明中公开的精确形式。相反，选择并说明这些实施例，使本领域的其他技术人员可以领会和理解本公开的原理和实践。