[发明专利]控制喷射筒夹

说明书

技术领域

本发明涉及一种将切削工具固定在工具架的控制喷射筒夹。

背景技术

通常，立铣刀等切削工具与铣夹头等工具架耦合的状态下使用。具体地，在工具架的安装部插入筒夹，在该筒夹的中空部插入固定切削工具，从而，切削工具与工具架耦合。

此时，具备长型的卡槽，使得随着筒夹的体积的减少与切削工具压缩。该卡槽通常延长至筒夹的开放端部，使得向工具架的外部露出。

根据该结构，完成对工件的切削加工或在完成切削加工的工件的一地点喷射高压的冷却液时，从工件产生的芯片朝筒夹侧反溅出来插入于筒夹的卡槽。因此，将切削工具与筒夹分离后再结合时，在筒夹的内周面夹住芯片，使得降低工具架与切削工具的耦合精密度。

为了防止此现象，可单独具备密封筒夹的开放端的盖。该盖可遮蔽卡槽的露出部位，但拆装切削工具时，需要单独安装及分离，因此，非常不方便。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种不仅能防止外部的异物侵入到卡槽内的现象还能简单地与工具架拆装，并可喷射冷却液的控制喷射筒夹。

(二)技术方案

为了实现所述目的，本发明，包括：本体单元，包括：主体；中空部，形成于所述主体上，内周面与切削工具压缩；卡槽，朝所述主体的厚度方向贯通，使得与所述中空部连通形成；盖单元，包括：圆筒构件，从所述主体一体延长，用于切断所述卡槽的末端，所述中空部延长至前端部；凸缘，从所述圆筒构件延长形成；冷却液喷射槽，形成于所述圆筒构件的内周面，朝所述圆筒构件的前端部开放，并与所述卡槽连通。

所述冷却液喷射槽具备5mm至12mm的长度。

所述冷却液喷射槽具备弧形的截面。

当所述主体插入于工具架时，所述凸缘与所述工具架的前端面直接接触。

所述盖单元，进一步包括：安装槽，形成于所述凸缘，并形成为闭环型；密封部，安装于所述安装槽，并形成为闭环型。

进一步包括切断单元，切断单元包括：拆装槽，与所述冷却液喷射槽交叉形成；密封件，可拆装地设置于所述拆装槽，并用于切断所述冷却液喷射槽。

所述拆装槽沿着所述圆筒构件的内周面的周围方向形成闭环，所述密封件具有与所述拆装槽对应的形状。

所述冷却液喷射槽具备多个，所述拆装槽与所述多个冷却液喷射槽连通形成。

(三)有益效果

由所述结构构成的本发明的控制喷射筒夹为，由于圆筒构件切断卡槽的末端，因此，能防止外部的异物侵入到卡槽内。同时，由于盖单元与本体单元形成一体成为一个构件，因此，拆装工具架时无需安装及分离盖单元，因此，使用方便。

同时，根据本发明的控制喷射筒夹，在圆筒构件的内周面形成冷却液喷射槽，因此，仅用一个构件也能进行喷射冷却液。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的控制喷射筒夹100的立体图。

图2是图1的控制喷射筒夹100的侧视图。

图3是以图2的A-A`线为准切开的图1的控制喷射筒夹100的截面图。

图4是图1的控制喷射筒夹100的主视图。

图5是图1的控制喷射筒夹100的动作图。

图6是根据本发明的实施例的控制喷射筒夹100的截面图。

图7是安装密封件133的状态下的图6的控制喷射筒夹100的动作图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例的控制喷射筒夹。本说明书中，即便是相不同的实施例对相同或类似的构成标注相同或类似的符号，并用最初的说明来代替其说明。

图1是根据本发明的一实施例的控制喷射筒夹100的立体图，图2是图1的控制喷射筒夹100的侧视图。

参照附图，控制喷射筒夹100可包括本体单元110、盖单元120。

本体单元110是用于插入于工具架H。本体单元110形成为圆筒型。

盖单元120可从本体单元110延长形成。盖单元120可形成为圆形板形状。

由此结构构成的控制喷射筒夹100为，可用于夹套(straight collet)，通常是与铣夹头等工具架(H)结合使用。

以下，参照图3及图4具体说明控制喷射筒夹100的结构。

图3是以图2的A-A`线为准切开的图1的控制喷射筒夹100的截面图，图4是图1的控制喷射筒夹100的主视图。

参照图3，如上所述，控制喷射筒夹100可包括本体单元110、盖单元120。