[发明专利]透明树脂组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及含有聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂的透明树脂组合物的制造方法。

背景技术

聚碳酸酯树脂在透明性、尺寸稳定性和耐冲击性等性能上优异，以往多用于汽车、电器设备和住宅等各种领域中。另一方面，虽然聚碳酸酯具有如上所述的优异特性，但由于其表面硬度或耐UV性差，因此正在进行关于其与丙烯酸树脂的掺合物的研发。

专利文献1中公开了利用具有内反馈型(日文：内部帰還型)螺杆的高剪切成形装置对由聚碳酸酯树脂与丙烯酸系树脂掺合而成的原料进行混炼而得到透明树脂材料的技术。

在该现有技术中，使由聚碳酸酯树脂与丙烯酸系树脂掺合而成的原料在200～240℃的熔点附近熔融并混炼。籍此，使直径在300nm以下、优选在100nm以下的甲基丙烯酸系树脂分散相在聚碳酸酯基质相中均匀且致密地纳米分散化，混炼得到的树脂材料变得透明。

现有技术中还记载，利用双轴的熔融混炼机等对原料进行混合的场合，分散相的尺寸变得比可见区域的波长还要大，混炼后的树脂材料不透明而呈白浊状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2010/061872号文本

发明内容

发明所要解决的技术问题

专利文献1中所公开的具有内反馈型螺杆的高剪切成形装置是批处理式的成形装置，无法连续取出混炼后的树脂材料。而且，混炼2～5g原料却需要2分钟。因此，其与挤出机那样的以往的连续式制造装置相比，生产效率差，现实中难以适用于用来连续制造树脂制品的生产线。

本发明的目的在于，得到能够连续高效地生成由聚碳酸酯树脂与丙烯酸树脂掺合而成的透明树脂组合物的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到上述目的，本发明的透明树脂组合物的制造方法的特征在于：将每单位时间供给量设定为95～60重量％的聚碳酸酯树脂和每单位时间供给量设定为5～40重量％的丙烯酸树脂向双轴挤出机连续供给，所述双轴挤出机的互相啮合的两根第一螺杆以600rpm以下的转速向着相同方向旋转，

通过使所述聚碳酸酯树脂和所述丙烯酸树脂在所述双轴挤出机中熔融并混合来生成熔融混合树脂，同时将所述熔融混合树脂从所述双轴挤出机连续排出，

将从所述双轴挤出机中排出的所述熔融混合树脂向单轴挤出机连续供给，所述单轴挤出机具有第二螺杆和收纳该第二螺杆的筒体，所述第二螺杆从基端部向前端部形成有输送螺纹、且在中间部设置有剪切处理部，

利用与所述第二螺杆一起以500rpm以上、4000rpm以下的转速旋转的所述剪切处理部对所述熔融混合树脂进行混炼以生成透明树脂组合物，同时将所述透明树脂组合物从所述单轴挤出机连续排出。

发明的效果

利用本发明，能够连续高效地生产由聚碳酸酯树脂与丙烯酸树脂掺合而成的透明树脂组合物。因此，能够适用于连续制造树脂制品的生产线。

附图的简要说明

[图1]图1是概略地显示本发明的制造方法中所使用的制造装置的剖面图。

[图2]图2是概略地显示本发明的制造方法中所使用的单轴挤出机的剖面图。

[图3]图3是概略地显示本发明的制造方法中所使用的单轴挤出机的其它形态的剖面图。

具体实施方式

下面，参照图1～图3对本发明的第一实施方式进行说明。

图1概略地展示了实施本发明的透明树脂组合物的制造方法时所使用的制造装置10。制造装置10具有第一原料供给装置11、第二原料供给装置12、双轴挤出机13、单管14和单轴挤出机15。

第一原料供给装置11是连续供给聚碳酸酯树脂A的构件，在本实施方式中，将聚碳酸酯树脂A每单位时间的供给量设定在95～60重量％的范围内。第二原料供给装置12是连续供给丙烯酸树脂B的构件，在本实施方式中，将丙烯酸树脂B每单位时间的供给量设定在5～40重量％的范围内。双轴挤出机13是通过使从第一原料供给装置11供给的聚碳酸酯树脂A和从第二原料供给装置12供给的丙烯酸树脂B连续熔融并混合来生成熔融混合树脂C的构件，将生成的熔融混合树脂C从双轴挤出机13连续排出。单管14以使从双轴挤出机13排出的熔融混合树脂C流过的方式构成。单轴挤出机15是通过对从单管14供给的熔融混合树脂C进行连续混炼来生成透明树脂组合物D的构件，生成的透明树脂组合物D从单轴挤出机15连续排出。