[发明专利]压缩机的制造方法

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及压缩机、压缩机的制造方法以及制冷循环装置。

背景技术

以往，已知如下压缩机，该压缩机具备：压缩机构部，对气体制冷剂等工作流体进行压缩；以及排出阀装置，将排出孔开闭，所述排出孔供压缩后的工作流体排出；作为这种压缩机，例如记载于下述专利文献1中。

记载于下述专利文献1的压缩机的排出阀装置中，在形成有排出孔的轴承中形成有凹状的凹陷部，并在该凹陷部内收容有将排出孔开闭的簧片阀。簧片阀在一端形成有固定支承部，在另一端形成有将排出孔开闭的阀头部，通过铆紧将固定支承部固定于轴承。

在对簧片阀进行铆紧的情况下，需要以使阀头部与排出孔成为最适合的位置关系的方式对簧片阀进行定位。为了进行该簧片阀的定位，在簧片阀的固定支承部侧形成引导部，使该引导部抵接于凹陷部的侧壁，从而在铆紧时，簧片阀不会旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－116413号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，为了使簧片阀的引导部与凹陷部的侧壁抵接来对簧片阀进行定位，必须与引导部的尺寸、位置相匹配地高精度形成凹陷部的侧壁，在形成凹陷部的过程中费事，并且制造成本上升。

另外，为了使簧片阀顺畅地开闭，在簧片阀对排出孔进行开闭的情况下，需要使成为进行开闭动作的起点部的开闭动作起点位置比引导部更靠阀头部侧，从而进行簧片阀的开闭动作的可动部分不会与凹陷部的侧壁抵接。而且，由于在簧片阀形成引导部，导致簧片阀中的从固定支承部至阀头部的距离即簧片阀全长变大。

若簧片阀全长变大，则在簧片阀的铆紧时，引导部与凹陷部的侧壁之间的微小的间隙成为簧片阀旋转时产生的阀头部与排出孔的偏移量变大的原因。为了在闭阀时即使该偏移量变大、阀头部也能可靠地将排出孔闭阀，需要增大阀头部的直径。

而且，在增大阀头部的直径的情况下，会产生阀头部的重量增大、簧片阀的开闭动作的响应性能降低这样的问题，以及在簧片阀的闭阀时簧片阀与形成在排出孔的周围的阀座碰撞的冲击力增大、导致阀破裂这样的问题，成为压缩机的性能与可靠性降低的原因。

另外，若因形成引导部而导致簧片阀全长增大，则簧片阀的材料费增大。

另外，若因形成引导部而导致簧片阀全长增大，则收容簧片阀的凹陷部的尺寸变大，由于在轴承形成较大的尺寸的凹陷部，导致轴承的刚性降低。

本发明的实施方式的目的在于提供一种具有排出阀装置的压缩机、该压缩机的制造方法以及包含该压缩机的制冷循环装置，在将簧片阀固定于形成有排出孔的排出孔形成部件的情况下，能够抑制簧片阀的阀头部相对于排出孔位置偏移，并能够将阀头部的直径较小地形成。

用于解决课题的手段

实施方式的压缩机具有对工作流体进行压缩的压缩机构部以及将排出孔开闭的排出阀装置，所述排出孔供压缩后的所述工作流体排出，该压缩机的特征在于，排出阀装置具有：簧片阀，该簧片阀的一端固定于形成有排出孔的排出孔形成部件，该簧片阀的另一端形成有将排出孔开闭的阀头部；凹状的凹陷部，形成于所述排出孔形成部件，并收容所述簧片阀；以及环状的阀座，形成于所述凹陷部内的排出孔的周围；所述凹陷部具有圆弧状侧壁，该圆弧状侧壁位于所述阀座的周围，且圆弧的中心与所述阀座的中心同心，并且，包含该圆弧状侧壁的所述凹陷部的整体的侧壁与所述簧片阀之间具有间隙。

另外，实施方式的制冷循环装置的特征在于，具备所述压缩机、连接于所述压缩机的冷凝器、连接于所述冷凝器的膨胀装置、以及连接于所述膨胀装置与所述压缩机之间的蒸发器。

另外，实施方式的压缩机的制造方法中，压缩机具有对工作流体进行压缩的压缩机构部以及将排出孔开闭的排出阀装置，所述排出孔供压缩后的工作流体排出，所述排出阀装置具有：簧片阀，该簧片阀的一端固定于形成有所述排出孔的排出孔形成部件，该簧片阀的另一端形成有将所述排出孔开闭的阀头部；以及环状的阀座，形成于所述排出孔形成部件，将所述排出孔的周围包围；所述压缩机的制造方法包括：在所述排出孔形成部件形成圆弧状侧壁的工序，该圆弧状侧壁的圆弧的中心与所述阀座的中心同心；使用抵接于所述圆弧状侧壁而定位了的安装夹具对所述簧片阀进行定位的工序；以及将利用所述安装夹具而定位后的所述簧片阀固定的工序。

另外，实施方式的制冷循环装置的特征在于，具备通过所述压缩机的制造方法制造的压缩机、连接于所述压缩机的冷凝器、连接于所述冷凝器的膨胀装置、以及连接于所述膨胀装置与所述压缩机之间的蒸发器。