[发明专利]具有十字孔的切割刀片和生坯以及制作这样的切割刀片和生坯的方法

说明书

技术领域

本发明的方面涉及十字孔压实切割刀片、用于这样的切割刀片的生坯，以及制作这样的刀片的设备和方法。

背景技术

传统的切割刀片通常通过下面而形成：在模具中压制可压实材料(诸如碳化钨、或合金陶瓷粉末)，以形成所谓的“生坯”，以及烧结该生坯，以形成毛坯，该毛坯经受不同的修整操作，例如磨削或涂敷，以形成最终切割刀片产品。图1A-1B示意性示出在压制工具中形成形状简单的生坯321的步骤，该压制工具包括模具323以及顶部和底部冲压部件325和327，该模具具有模具壁329。如在图1C中示意性示出的，得到的生坯321将在邻近压制工具的一个或更多个可移动冲压部件325和327的顶部和底部区域A和B具有相对高的密度，在中部区域C密度相对低，而在顶部和底部区域与中部区域之间的区域D和E具有中间密度。密度上的差异主要由在上和下冲压部件325和327压实期间可压实材料和模具壁329之间的摩擦导致。

图2A-2B示意性示出使用十字孔压实工艺形成生坯421的步骤。在这个工艺中，压制工具具有一个或更多个可移动冲压部件425和427以及具有模具壁429的模具423，而大致椭圆形的十字孔销431和433通常在要压实的材料引入之前引入到模具腔内，然后随着冲压部件从图2A中示出的位置向图2B中示出的位置移动，销周围的材料被压实。销431和433被收回并且得到的生坯421从模具中顶出，并且其将具有如图2C中示意性示出的大致椭圆形的十字孔435。生坯421在十字孔435上方和下方的区域AA和BB将具有相对高的密度，在十字孔的左侧和右侧的区域CC具有相对低的密度，且在角部区域DD具有中等密度。由关于图2A-2C描述的十字孔压实工艺形成的生坯中密度的差异主要由十字销引起的压实比的差异造成。然而，在上和下冲头423和425的压实期间压实的材料和模具壁429之间的摩擦也起作用。由上面描述的十字孔压实工艺形成的具有圆形或椭圆形孔的生坯内的最高密度和最低密度之间的差异相对较高，并可能在生坯收缩的生坯烧结期间引起不想要的变形。由于变形，烧结后的生坯需要根据最终产品的最终刀片公差磨削。图3示出示意性生坯521，其包括形成在其顶侧和底侧523和525的几何形状，该几何形状是用于形成顶部和底部表面的一个或更多个可移动冲压部件(未示出)的形状的倒置形状。生坯521还包括十字孔535，其类型能够由参照图2A-2B描述的椭圆形销形成。

发明目的

想要提供用于十字孔压实切割刀片的生坯，其在整个生坯上具有基本均匀的密度或改善的密度均匀度。还想要提供一种由这样的生坯形成的切割刀片。还想要提供形成这样的生坯和这样的刀片的方法。

发明内容

根据本发明的一个方面，用于十字孔压实切割刀片的生坯包括第一侧、第二侧和侧表面，该侧表面完全围绕第一侧和第二侧地在第一侧和第二侧之间延伸，其中生坯包括四边形十字孔，该四边形十字孔从侧表面上的第一位置穿过生坯延伸到侧表面上的第二位置，该第二位置处于生坯的与第一位置相对的一侧，其中十字孔具有四边形形状，该形状具有分别与生坯的第一和第二侧最接近的十字孔的第一和第二点，以及处于第一和第二点之间的十字孔的第三和第四点，且第一和第二点之间的距离(D1)大于第三和第四点之间的距离(D2)。

根据本发明的一个实施例，该侧表面是基本柱状表面。

根据本发明的一个实施例，侧表面具有至少两个相对的部分，且第一位置和第二位置被设置在这两个部分上。

根据本发明的一个实施例，第一侧和第二侧是非平面。

根据本发明的一个实施例，第一侧和第二侧的外围边缘与侧表面相交并限定边缘。

根据本发明的一个实施例，生坯的密度在第一侧和第二侧之间基本是均匀的。

根据本发明的一个实施例，其中十字孔具有四边形形状，其具有分别与生坯的第一和第二侧最接近的十字孔的第一点和第二点，以及处于第一和第二点之间的十字孔的第三和第四点，其中邻近十字孔的第三和第四点的生坯的密度基本等于邻近第一和第二侧的生坯的密度。

根据本发明的一个实施例，十字孔的第三和第四点被设置在生坯的第一和第二侧中间。

根据本发明的一个实施例，十字孔的第一和第二点被分别设置在距第一和第二侧相等的距离处。

根据本发明的一个实施例，十字孔包括以第一位置和第二位置为中心的大致圆形的埋头部分。

根据本发明的一个实施例，该圆形埋头部分每一个包括延伸到侧表面的基本柱形部分，以及与基本柱形部分和邻近十字孔的侧表面限定非零角度的内部部分。