[发明专利]翅片制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及具备列间槽隙加工装置的翅片制造装置。

背景技术

在空调机及冷冻机等中使用的交叉翅片管式热交换器的翅片的制作工序中，进行在供传热管贯通的套管部的列间形成槽隙的加工。作为被加工的列间槽隙，主要有：在形成规定列数的翅片的情况下将列间完全切断的切断用槽隙；以及为了抑制列间的传热作用而空开固定的间隔断续地形成槽隙的齿孔状槽隙。其中，齿孔状槽隙可根据热交换器的尺寸、形状等规格、用途等、并且兼顾所需的翅片强度来设定各种槽隙与槽隙间的部分(即，非切断部分、下面将其称为“齿孔状部”)的长度和槽隙的长度。因此，在形成齿孔状槽隙的翅片制造装置中，优选能够变更所形成的齿孔状槽隙的齿孔状部的长度和槽隙的长度(即，非切断部分的长度和切断部分的长度)。

专利文献1中记载有这样的装置。形成专利文献1中记载的翅片制造装置中采用的列间的齿孔状槽隙的加工装置构成为：通过变更作为翅片原材料的金属制薄板的顺次传送间距，从而采用同一切断刃来变更齿孔状部的长度及槽隙的长度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-160378号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，通常的翅片制造装置顺次传送作为翅片原材料的金属制薄板，并且各种成型为顺次传送型。这里，各种成型是指，形成百叶窗翅片的百叶窗翅片加工、供传热管贯穿插入的套管部的加工、在列间形成齿孔状槽隙或将翅片切断的切断用槽隙的列间槽隙加工、将翅片切断成规定长度的切断加工等。因此，金属制薄板的顺次传送间距根据各部的加工的情况被设定成套管部的层间距的整倍数、例如层间距的2倍。因此，由于很难使用顺次传送型，因而专利文献1所述的翅片制造装置那样任意变更金属制薄板的顺次传送间距实用上很难应用。

本发明正是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种翅片制造装置，其采用了能够变更在列间形成的齿孔状槽隙的长度的列间槽隙加工装置。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的翅片制造装置具备列间槽隙加工装置，该列间槽隙加工装置具有刃尖沿形成翅片原材料的金属制薄板的传送方向延伸的上刃和下刃，列间槽隙加工装置使上述上刃与上述下刃啮合而在翅片上的列间形成齿孔状槽隙，上述上刃和上述下刃分别具有刃尖的一部分向峰侧凹陷的凹部，并且上述上刃和下刃的凹陷深度尺寸形成为，小于上述上刃和下刃以在上述金属制薄板的列间加工齿孔状槽隙的方式啮合时的上下刃的重叠量，并且，通过使上述上刃和下刃中的至少任一方能够沿金属制薄板的传送方向滑动，从而在上述上刃和上述下刃按上述重叠量啮合的状态下，从与上述刃尖的长度方向垂直的方向观察上述上刃和上述下刃，两个上述凹部能够从重叠的位置变化到相邻的位置。这里，“上述上刃和上述下刃的前表面”是指从与金属制薄板的传送方向垂直的方向观察的面、并且是传送方向为右侧的面。

根据这样的结构，在列间槽隙加工装置中，上下刃的凹陷深度尺寸形成为，小于上下刃以在金属制薄板的列间加工齿孔状槽隙的方式啮合时的上下刃的重叠量，并且，能够在该状态下使上刃和下刃中的任一方滑动。此外，通过该滑动，从与刃尖的长度方向垂直的方向观察，能够使两凹部的重叠尺寸从上下刃的两凹部重叠的位置变化到相邻的位置。因此，根据本翅片制造装置，能够维持其它工序所需的顺次传送间距，并且在上刃和下刃相同的情况下通过改变两凹部的重叠尺寸来变更齿孔状部的长度和槽隙的长度。因此，通过在以往的翅片制造装置中如上述那样地变更槽隙加工装置，能够改进成可变更齿孔状部的长度和槽隙的长度的制造装置。

优选的是，上述上刃和上述下刃中的上述下刃构成为能够在刃尖的长度方向上滑动。

根据这样的结构，通过构成为：使上刃和下刃啮合时没有上下移动的下刃沿金属制薄板的传送方向滑动，从而能够通过简单的结构实现用于使下刃滑动的机构。

此外，优选的是，上述上刃和上述下刃形成为关于刃尖的长度方向的中心线左右对称，并且上述上刃和上述下刃形成为，在以上述上刃和上述下刃的两端一致地上下对置配置而形成齿孔状槽隙的方式啮合时，从与刃尖的长度方向垂直的方向观察，上述凹部相邻。

根据这样的结构，能够相对于滑动机构的调整尺寸没有无用游隙地有效地进行槽隙的长度调整。

发明效果

本翅片制造装置不变更以往的顺次传送间距就能够变更齿孔状部的长度和槽隙的长度。

附图说明

图1是采用图2所示的翅片的热交换器的立体图。

图2是利用实施方式的翅片制造装置生产的翅片的平面图。