[发明专利]用于制造分离盘的方法及分离盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从具有顶侧和底侧的金属板坯料开始制造分离盘的方法。本发明还涉及一种用于离心分离器的分离盘，分离盘为金属材料且适于压缩成离心转子内的分离盘的堆叠以用于分离液体或液体/固体混合物，分离盘具有带外表面和内表面的截头圆锥形状，且多个间隔部件在内表面上方延伸一定高度以用于提供所述堆叠中的相互相邻的分离盘之间的空隙。本发明还涉及一种包括多个这样的分离盘的盘堆叠，以及包括这样的盘堆叠的分离器。

背景技术

圆锥形分离盘已经已知了100年以上(例如，见DE 48615)，且在许多类型的离心分离器中广泛使用。尽管自从提出提供具有与其整体结合形成的突起部的分离盘也已经大约100年(例如，见SE 21700和US1006622)，但该技术在薄板金属用作分离盘的材料时实际上不适用。相比之下，很有可能制造由塑料制成的分离盘，其设有整体结合形成的间隔器件。由于由塑料制成的分离盘可通过注射模制技术制成，故这容易完成。

由薄板金属制成的分离盘通常通过旋压产生，且设有金属板的窄条或小圆圈形式的间隔器件，其在以各种方式(通常通过点焊)形成之后紧固至分离盘。用于将分离间隔器件附接至分离盘(例如，通过焊接)的操作是既昂贵又耗时的。

用于压制具有整体结合形成的突起部的分离盘的方法在DE 19705704中提到，其涉及在圆锥上旋压金属板坯料，以产生具有整体结合形成的突起部的分离盘。金属板坯料借助于辊在圆锥上压制。圆锥设有凹部，其在金属板坯料的旋压期间变为填充有来自坯料的材料。

在根据DE 19705704中提到的方法制造具有突起部的分离盘时，可能难以实现其上突起部超过一定高度的分离盘。尝试实现其可引起材料上的过大应力，尤其是如果坯料较薄，因为关于坯料的"可用"材料填充压力辊圆锥上的凹部所需的材料量，或可用材料还不足以填充凹部。如果分离盘的厚度与突起部或间隔部件的高度之间的比率超过1(这在一些应用中是期望的)，则这尤其是此情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造介绍中指出的类型的分离盘的方法，其中间隔部件为较大高度的突起部的形式，虽然分离盘自身很薄。

根据本发明，该目的通过以下实现：借助于焊接在所述金属板坯料上在其顶侧上的位置中应用额外的金属材料，将金属板坯料放置在心轴上，心轴包括截头圆锥支承表面，其中凹口对应于完成的分离盘上的间隔部件，其中所述底侧面向所述截头圆锥支承表面，对准金属板坯料，以便在所述压制之后额外金属材料的位置将对应于所述凹口，借助于辊和所述心轴旋压所述金属板坯料，在所述心轴上形成分离盘的辊完成在所述底侧上具有间隔部件的分离盘。

根据本发明的实施例，分离盘由一种方法制成，由此压制通过以下实现：心轴设有沿所述支承表面的所述凹口，且布置成用于围绕圆锥形支承表面的几何轴线旋转以便形成所述分离盘，引起所述金属板坯料在圆锥形支承表面的一个轴向端处横向于几何轴线牢固地抵靠所述心轴，引起所述心轴和金属板坯料围绕几何轴线以相同速度旋转，以及在心轴和金属板坯料的旋转期间实现可围绕中心轴线旋转的所述辊与背对支承表面且设有所述额外金属材料的金属板坯料的侧部之间的抵靠，由此辊压在金属板坯料上且通过摩擦引起相对于金属板坯料滚动，而不在其旋转中伴随后者和心轴，且沿轴向和在周向方向上沿螺旋通路引导，但离支承表面有选择的距离，以便金属板坯料沿该螺旋通路逐渐移动以抵靠支承表面，利用该力，来自金属板坯料的材料移动到支承本体中的所述凹口中。

突起部或间隔部件因此可大致在与金属板压制成抵靠支承表面的同时形成。

额外材料可以长条沿径向激光焊接在金属板坯料上，或条可相对于金属板坯料的半径倾斜。

材料可在旋压之后通过切削加工从金属板坯料的顶侧除去。

本发明还涉及用于前文提到的离心分离器的分离盘，其中所述盘的厚度和所述间隔部件的高度具有至少1到1.0、1到1.25、1到1.5、1到2、1到2.5或1到3的比率。

本发明还涉及包括上文所述的多个分离盘的盘堆叠。

本发明还涉及包括上文所述的盘堆叠的分离器。

附图说明

本发明在下文中参照附图进一步描述，在附图中

图1绘出了准备用于旋压的金属板坯料，

图2绘出了通过根据本发明的实施例的方法使用根据图1的金属板制造圆锥形分离盘的装置的主要部分，