[发明专利]刀片、及刀架

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于切削或槽加工的刀片、用于容纳刀片的刀架以及其中刀片和刀架被彼此连接的组件。

背景技术

通常，刀片被紧固于被安装于机床上的切削刀具，以用于切削由黑色金属、有色金属、非金属材料等组成的工件。

该刀片通常包括：主体；切削部，其被设置于主体的上表面刃上，以直接切削工件；以及紧固部，其被设置于主体上，以被紧固到切削刀具的刀架上。特别地，切削部包括从上表面穿过主体到下表面的紧固孔。出于参考，由于刀片可通过紧固孔更换，刀片还被称为“可转位刀片”。

同时，刀架通常包括：两个或多个容屑槽，其具有袋状的出屑槽，以排出碎屑；板部，其被设置于每个容屑槽，以紧固刀片；以及连接板，其在第一和第二容屑槽之间形成边界。

在美国专利6,053,671中公开了其中一种现有的刀片10，如图13至15所示，其包括：圆形上表面11；圆形切削刃16，其形成上表面刃；下表面12，其位于刀架30的板部32上；刃表面，其将上表面11与下表面12相连接，且由接触上表面11的上刃表面13a以及接触下表面12的下刃表面13b组成；以及阶梯部18，其被形成于上刃表面13a和下刃表面13b之间。进一步，上刃表面13a具有截头圆锥形状并且其外圆周上没有形成任何造型，并且下刃表面13b沿其圆周具有八个平面13b’，以防止刀片10旋转，并且从下面看时具有八边形形状(见图15)。

然而，如图14所示，为了在保持圆形切削刃的尺寸的同时提供圆形切削刃的更多的后角，现有技术需要整个截头圆锥形上刃表面13a相对于中心轴线20的更大的前角，但与前角较小时相比，这继而相对地减小了体积并且刚度变差。

进一步，如图13所示，上刃表面13a位于它可旋转的位置，以致仅有下刃表面13b防止刀片10的旋转。因此，在通过刀片10加工工件期间，扭转应力集中在上刃表面13a和下刃表面13b之间，从而产生破损等等。结果是，出现了刀片10的寿命短的问题。

进一步，如图13至15所示，由于形成下刃表面13b的八个平面13b’被放置为与中心轴线20平行，即是，由于在通过刀片10加工工件期间，结构缺少对于刀片10在中心轴线20的方向上脱落的力的支持，因此出现了刀架30从板部32升高的问题。

发明内容

技术问题

本发明的技术目的是提供一种刀片，其能在不考虑形成圆形切削刃的后角表面的后角的情况下保持刚度。

本发明的另一技术问题是提供一种刀片、刀架及其组件，其能防止扭转应力集中于刀片的上半部。

本发明的另一技术问题是提供一种刀片、刀架及其组件，其能防止刀片的升高。

问题的解决方案

要实现上述目的，根据示例实施方式的刀片包括：

圆形上表面、圆形下表面以及将上表面和下表面相连接的后角表面部。后角表面部通过第一波浪线被分成沿其圆周的第一后角表面和第二后角表面，第一波浪线形成了具有面对下表面的波谷和面对上表面的波峰的波形。

例如，第一后角表面可被形成为使得其一个端部接触上表面，并且另一个端部面对第二后角表面，并且第一后角表面相对于将上表面的中心和下表面的中心相连接的中心线的后角可被设置为比第二后角表面的后角更大。

后角表面部可额外地包括沿第一波浪线被形成在第一后角表面和第二后角表面之间的第三后角表面。

第二后角表面可通过位于波谷的第三后角表面的第一部被分隔。

后角表面部可额外地包括第四后角表面，其被形成在下表面与面对下表面的、第二后角表面和第三后角表面的第二部之间，以在第二部和下表面之间设置阶梯部。

第四后角表面可被形成为使得其外直径比第二部的外直径更小。

第一后角表面可包括第一主后角表面以及第一副后角表面，第一主后角表面沿第一后角表面的圆周被形成为与上表面等距离地间隔，第一副后角表面被形成在第一主后角表面和第二后角表面之间。

第一主后角表面相对于将上表面的中心和下表面的中心相连接的中心线的后角可被设置为比第二后角表面的后角更大。

第一后角表面可额外地包括过渡表面，过渡表面被形成在第一主后角表面和第一副后角表面之间，并且具有比第一主后角表面更大的后角。

后角表面部可额外地包括下后角表面，其被形成在下表面和面对下表面的、第二后角表面的第三部之间，以在第三部和下表面之间设置阶梯部。

下后角表面可被形成为使得其外直径比第三部的外直径更小。