[发明专利]用于冷却铸造阳极板的方法和冷却槽

说明书

技术领域

本发明涉及用于冷却铸造阳极板的方法。

本发明还涉及一种用于冷却铸造阳极板的冷却槽。

背景技术

在金属的电解精炼中，例如在铜阴极板和铸件阳极板的电解精炼中，由阳极金属例如阳极铜制造的铸件以交替顺序浸没在电解槽中的电解液中，以便在阴极板的表面上收集几乎纯金属，例如具有99.99％纯度的铜。为了产生这样的铸造阳极板，在阳极炉中产生熔融的阳极金属，且熔融的阳极金属从阳极炉倾倒至阳极模具中，该阳极模具布置在阳极铸造装置的铸造平台上。铸造阳极板从在阳极铸造装置的铸造平台上的阳极模具传递至冷却槽中，用于通过容纳在冷却槽的冷却空间中的冷却液来冷却铸造阳极板，并用于在冷却槽的冷却空间中，以形成多组铸造阳极板，然后，所述多组铸造阳极板从冷却槽的冷却空间中取出，用于该组铸造阳极板的铸造阳极板的进一步处理。

文献WO02/062684提出了一种用于将阳极板从一个位置传送至另一位置的装置，因此，所述装置包括夹紧元件，该夹紧元件附接在传送器上，用于夹紧板状零件。多个元件附接在夹紧元件连接件上，用于至少部分校正要传递的阳极的任何可能的位置误差。

问题是从冷却槽中运送多组铸造阳极板。因为该组铸造阳极板的重量可能是几千千克，例如大约5000kg，希望一组铸造阳极板能够通过提升装置而从冷却槽的冷却空间提升至这样的位置，从该位置将很容易通过例如铲车来提升该组铸造阳极板。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于冷却铸造阳极板的方法和冷却槽，它解决了上述问题。

用于冷却铸造阳极板的方法的特征及其优选实施例在下文中说明。

相应的，用于冷却铸造阳极板铸件的冷却槽的特征及其优选实施例在下文中说明。

所述方法和冷却槽包括使用提升装置，该提升装置包括用于支承铸造阳极板组的托架装置。冷却槽的传送器装置设置成用于传送铸造阳极板，以便在冷却槽1的冷却空间的输出端处形成在托架装置的至少一部分上方的铸造阳极板组，该托架装置已经运动至转动运动的接收位置。托架装置由用于支承所述托架装置的臂装置支承而能够运动，该托架装置可在转动运动中相对于冷却槽的冷却空间在接收位置和升高位置之间运动。提升装置包括转动装置，用于使得托架装置在转动运动中在接收位置和升高位置之间运动。

附图说明

下面将参考附图更详细地介绍本发明，附图中：

图1局部透明地表示了根据实施例的冷却槽在托架装置已经运动至接收位置时的状态；

图2局部透明地表示了图1中所示的冷却槽在托架装置已经运动至升高位置时的状态；

图3表示了当从上面看时图1中所示的冷却槽；

图4表示了当沿图1中的线A-A剖开时图1中所示的冷却槽；

图5表示了当沿图3中的线B-B剖开时图1中所示的冷却槽；以及

图6表示了当沿图3中的线C-C剖开时图1中所示的冷却槽。

具体实施方式

本发明涉及一种用于冷却铸造阳极板3的方法和冷却槽。铸造阳极板3可以是用于金属(例如包含在铸造阳极板中的铜)的电解精炼的铸件。

首先将更详细地介绍方法以及方法的一些优选实施例和变化形式。

所述方法包括用于提供冷却槽1的第一提供步骤，该冷却槽1有冷却空间2，用于接收用于冷却铸造阳极板3的冷却流体(图中未示出)。

冷却空间2可以有开口顶部(没有用参考标号来标记)。

冷却槽1的冷却空间2限定了：接收端4，该接收端4设置成用于接收铸造阳极板3；以及输出端5，铸造阳极板组6(即多组铸造阳极板3)在该输出端5处从冷却槽1的冷却空间2进行供给。

冷却槽1有在冷却槽1的冷却空间2中的传送器装置7，用于从冷却槽1的接收端4朝向冷却槽1的输出端5传送铸造阳极板3以及用于在冷却槽1的输出端5处形成铸造阳极板组6。

冷却槽1的冷却空间2至少局部充满冷却液，因此冷却液有液体表面。

所述方法包括浸没步骤，用于在冷却槽1的冷却空间2的接收端4处将铸造阳极板3浸没至容纳于冷却槽1的冷却空间2中的冷却液内。

所述方法包括传送步骤，用于在冷却液中从冷却槽1的冷却空间2的接收端4朝向冷却槽1的冷却空间2的输出端5传送铸造阳极板3，以便在冷却槽1的冷却空间2的输出端5处形成铸造阳极板组6。

所述方法包括提升步骤，用于通过提升装置8来使得在冷却槽1的冷却空间2的输出端5处的铸造阳极板组6从冷却槽1的冷却空间2提升至至少局部高于冷却源的液体表面的输出位置。