[发明专利]低双折射的模制光学组件

说明书

在一些示例中，本发明公开一种方法，该方法可包括：在限定至少一个光学表面的模具中注塑光学材料以形成模制组件；以及对该模制组件进行机加工以形成包括机加工光学表面的机加工光学组件。在一些示例中，本发明公开一种方法，该方法可包括：在限定至少一个光学表面的轴对称模具腔中注塑光学材料以形成模制组件；以及对该模制组件进行机加工以形成不具有轴对称性的光学组件。本发明还公开通过这些方法形成的光学组件和在这些方法中利用的模具。

技术领域

本公开描述光学组件和用于形成光学组件的技术。

背景技术

模制光学组件诸如透镜和棱镜正变得越来越普及，用于在诸如手机相机、紧凑型数字相机、数字视频投影仪等的装置中使用。模制允许大批量生产以及使用用于生产玻璃光学器件的传统方法难以实现的几何形状。

发明内容

一般来讲，本公开描述光学组件、用于形成光学组件的模具以及用于形成光学组件的技术。在一些示例中，光学组件可使用注塑来形成，并且模具可限定具有一定形状的模具腔，该形状被选择来减少在模制过程期间施加在模制材料上的模制应力。例如，模具除了限定包括锐角、形状或横截面积的突然改变、或不对称的横截面形状的腔，模具还可限定具有相对简单形状(诸如矩形立方体或圆柱体)的腔。通过减少在模制组件中的锐角数目、形状和/或横截面积的突然改变、和/或不对称的横截面形状，可减少施加在模制材料上的模制应力。减少施加在模制材料上的模制应力可减少在模制过程完成之后由模制组件中存在的残余应力导致的双折射。通过利用被设计来在模制期间减少模制材料上的应力的模具，可减少或基本上消除模制组件中的双折射。

在一些示例中，模具腔可限定除待形成的光学组件的形状之外的形状。随后可对模制组件进行机加工以形成具有最终形状的光学组件。通过对模制组件进行机加工，可在光学组件中形成一个或多个锐角、不对称的横截面形状、和/或形状和/或横截面积的改变，同时与直接模制成最终形状的光学组件相比减少了光学组件中的残余应力。

在一个示例中，本公开描述一种方法，该方法包括：在限定至少一个光学表面的模具中注塑光学材料以形成模制组件，以及对该模制组件进行机加工以形成包括机加工光学表面的机加工光学组件。

在另一个示例中，本公开描述一种方法，该方法可包括：在限定至少一个光学表面的轴对称模具腔中注塑光学材料以形成模制组件，以及对该模制组件进行机加工以形成不具有轴对称性的光学组件。

在另一个示例中，本公开描述通过本文所述的任何方法形成的光学组件。

在附图和下文的说明中将示出一个或多个示例的细节。根据具体实施方式和附图以及根据权利要求书，本发明的其他特征、目的和优点将显而易见。

附图说明

图1为示出用于形成模制组件的示例性模具的概念图。

图2为示出使用图1所示的示例性模具形成的示例性模制组件的概念图。

图3为示出用于使用注塑和机加工来形成光学组件的一种示例性技术的流程图。

图4为示出包括至少一个机加工光学表面的示例性光学组件的概念图。

图5为示出用于使用注塑和机加工来形成光学组件的另一种示例性技术的流程图。

图6为示出包括附接到机加工光学表面的光学活性膜的示例性光学组件的概念图。

图7为示出用于使用注塑和机加工来形成多个光学组件的示例性技术的流程图。

图8为示出通过对模制组件进行机加工形成的多个光学组件的示例的概念图。

图9为示出用于使用注塑、机加工和使用光学粘合剂的装配来形成光学系统的示例性技术的流程图。

图10为示出使用注塑、机加工和使用光学粘合剂的装配形成的光学系统的示例的概念图。