[发明专利]包括非织造材料的涂覆研磨制品

说明书

技术领域

本发明一般涉及涂覆研磨制品，并且更具体而言，包括非织造材料 的涂覆研磨制品。

背景技术

研磨制品例如固定研磨制品、涂覆研磨制品和粘合研磨制品用于各 种工业中，以手动或通过机械过程例如通过精研、碾磨或抛光来研磨工 件。利用研磨制品的机械加工跨越广泛的工业和消费者范围，从光学工 业、汽车修补漆工业和金属加工行业到建筑业和木工业。执行无论是使 用复杂自动化系统还是使用常用工具例如轨道抛光机(随机和固定轴两 者)以及带和振动砂磨机的人工的机械加工，以去除表面材料，其量和 方式实现期望的表面特征。

表面特征可尤其包括光泽、纹理、光泽度、表面粗糙度和均匀性。 特别地，测量表面特征例如粗糙度、光泽度和表面瑕疵的缺乏以测定质 量。例如，当涂覆或喷涂表面时，某些瑕疵或表面缺陷可在涂层应用或 涂层固化过程期间发生。此类表面瑕疵或表面缺陷可包括麻点、“桔皮” 纹理、“鱼眼”、包封的气泡和灰尘缺陷，也称为“尘粒”。通常，喷涂表面 中的此类缺陷通过下述去除：首先用粗粒磨料砂磨，随后用逐渐变细的 颗粒磨料砂磨，且甚至用羊毛或泡沫垫抛光，直到达到所需光滑度。因 此，所使用的研磨制品的特性一般影响表面质量。

除表面特征之外，工业对与研磨操作有关的成本敏感。影响操作成 本的因素包括表面可在其下制备的速度以及用于制备该表面的材料的成 本。通常，工业追求具有高材料去除速率的成本效益材料。

然而，显示出高去除速率的磨料通常在实现期望的表面特征方面显 示出弱性能。相反，产生期望的表面特征的磨料通常具有低材料去除速 率。为此，表面的制备通常是使用各种级别的研磨片材的多步过程。通 常，由一个步骤引入的表面伤痕(例如划痕)在一个或多个后续步骤中 使用逐渐变细的颗粒磨料进行修复(例如去除)。因此，引入划痕和表面 伤痕的磨料导致在后续加工步骤中增加的时间、努力和材料消耗，以及 总加工成本中的总体增加。

影响材料去除速率和表面质量的另外因素是具有“切屑”的磨料的“荷 载”，所述切屑即从工件表面研磨的材料，其趋于在磨粒的表面上和磨粒 之间累积。荷载是不期望的，因为它通常减少研磨产品的有效性，并且 还可通过增加划伤缺陷的可能性负面影响表面特征。

表面特征和材料去除速率还可受研磨制品的耐久性影响。容易磨损 或丧失颗粒的研磨制品可显示出低材料去除速率且可引起表面缺陷。在 研磨制品上的快速磨损可导致材料去除速率中的减少，从而导致研磨制 品的频繁更换和与弃去的研磨制品相关的浪费增加。

继续存在对改良的研磨制品的需要。

附图说明

通过参考附图，本发明可得到更佳理解，并且它的众多特点和优点 对于本领域技术人员变得显而易见。

图1包括根据一个实施例的涂覆研磨制品的一部分的横截面图示。

图2包括根据一个实施例的涂覆研磨制品的一部分的横截面图示。

图3包括根据一个实施例的涂覆研磨制品的一部分的横截面图示。

图4包括根据一个实施例的涂覆研磨制品的一部分的横截面图示。

图5包括常规涂覆研磨制品的一部分的横截面图示。

图6包括与常规产品相比较，代表本文实施例的涂覆研磨制品的实 例的材料去除和材料去除速率的曲线图。

图7包括根据一个实施例用于分配涂覆研磨制品的系统的图示。

图8包括根据一个实施例的涂覆研磨制品的一部分的横截面图示。

在不同附图中相同参考符号的使用指示相似或相同项。

发明内容

本发明提供了包括本体的涂覆研磨制品，所述本体包括背衬以及包 括磨粒的上覆背衬的研磨层，所述背衬包括水刺聚酯基材料和在水刺聚 酯基材料中包含的饱和剂，其中所述饱和剂包含选自酚醛树脂、丙烯酸 类树脂、尿素树脂及其组合的材料。

在另一个方面，涂覆研磨制品包括本体，所述本体包括背衬以及包 括磨粒的上覆背衬的研磨层，所述背衬包括水刺聚酯基材料和在水刺聚 酯基材料中包含的饱和剂，其中所述水刺聚酯基材料包含至少约50克/ 平方米(GSM)且不大于约300克/平方米(GSM)的面积密度。