[发明专利]吸收体的制造方法

权利要求书

1.一种吸收体的制造方法，该吸收体通过用包覆片包覆至少在产品长度方向上配置有槽部的吸收性芯而形成，该吸收体的制造方法的特征在于，包括：

粘接剂涂敷工序，其在所述包覆片的包覆所述吸收性芯的内表面涂敷粘接剂，在所述包覆片中分为中央部和两侧部来涂敷热熔型粘接剂；和

包装工序，其将所述包覆片以其两侧部重叠的方式折回而包覆所述吸收性芯，将所述两侧部在所述吸收性芯的配置有所述槽部的面一侧重叠接合，

在所述粘接剂涂敷工序中，以在所述两侧部中的其端缘抵接于所述吸收性芯的一个侧部、非涂敷区域的宽度被保持为一定的方式，其中该非涂敷区域是从所述端缘至所述粘接剂的涂敷区域的外侧端的区域，利用端缘检测传感器部检测所述端缘的位置信息，所述端缘检测传感器部具有在所述包覆片的宽度方向上延伸的规定长度的感测区域，该感测区域以与所述包覆片的所述一个侧部的端缘重叠的方式配置，且以所述传感器区域的长度方向的中央位置作为端缘的适当基准位置，通过将所述端缘的位置信息与所述适当基准位置的差值与所述非涂敷区域的适当设定宽度相加，而计算所述非涂敷区域的宽度，使该非涂敷区域的宽度处于从所述吸收性芯的长度方向的槽部至邻接的另一长度方向的槽部的距离以内，从而涂敷所述粘接剂。

2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述吸收性芯的槽部也配置在产品宽度方向。

3.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述两侧部，以面状或条纹状的图案涂敷热熔型粘接剂。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

利用涂敷于所述中央部的热熔型粘接剂固定吸收体芯的一个面，利用所述两侧部的热熔型粘接剂固定另一面。

5.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

将所述包覆片以涂敷在所述两侧部的热熔型粘接剂彼此重叠的方式折回。

6.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在检测所述包覆片的所述端缘的位置而计算出的所述非涂敷区域的宽度处于设定范围外时输出警告信号。

7.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

控制包覆片的行进位置，使得检测所述包覆片的所述端缘的位置而计算出的所述非涂敷区域的宽度维持在设定范围内。

8.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在检测所述包覆片的所述端缘的位置而计算出的所述非涂敷区域的宽度处于设定范围外时，确定为不良的吸收体并将其排除。

9.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

使用将所述端缘检测传感器部与粘接剂涂敷部一体化的装置进行所述包覆片的所述端缘的位置的检测。

10.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述包覆片的端缘重叠于所述端缘检测传感器部所具有的感测区域的中央位置的状态下，确定所述粘接剂的涂敷头的适当配置位置。

11.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述端缘检测传感器部连接有控制部。

12.如权利要求11所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述控制部一并接收所检测出的端缘的位置信息和检测时刻信息，随时计算非涂敷区域的宽度。

13.如权利要求12所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

计算出的所述非涂敷区域的宽度的值与检测时刻信息一起按照时间顺序被所述控制部保存。