[发明专利]用来构造覆层产品的模具和用来制造这种覆层产品的设备

权利要求书

1.一种模具(10)，用来构造从复合液体混合物获得的覆层产品(100)，其特征在于，所述模具(10)包括：

-基板(12)，所述基板由刚性的不可变形的材料制造并且设置有多个通孔(14)；

-模子(16)，所述模子由弹性的且可变形的材料制造并且被构造用来将所述基板(12)包含在其中，在所述模子(16)的上表面上获得要被制造的每一个覆层产品(100)的相反前表面的多个形状(20)；以及

-成型栅格(18)，所述成型栅格的上部部分是敞开的，由不可变形的刚性材料制造并且被构造用来压在所述模子(16)上方，所述成型栅格(18)设置有多个侧壁(24)，所述多个侧壁限定要被制造的每一个覆层产品(100)的周边边缘，

其中，当所述基板(12)被包含在所述模子(16)内时所述模子(16)保持稳定的且不可变形的形状，所述基板(12)和所述模子(16)形成所述模具(10)的第一半部，所述第一半部可以相对于所述模具(10)的第二半部分离，所述第二半部由所述成型栅格(18)构成，其中，在所述成型栅格(18)的侧壁(24)之间形成分离的碗(26)，所述分离的碗用来容纳单个覆层产品(100)，并且其中，每一个侧壁(24)根据相对于竖向平面的锐角(α)倾斜，以便赋予每一个侧壁(24)相对于整个模具(10)从顶部向着底部的尖锐的且锥形的形状，以便于从所述模具(10)取出完成的覆层产品(100)。

2.如权利要求1的模具(10)，其特征在于，所述基板(12)由金属材料制造，使得所述基板(12)是完全平坦的并且它形成所述模具(10)的支承结构。

3.如权利要求2所述的模具(10)，其特征在于，所述基板(12)的通孔(14)是圆形形状的并且沿所述基板(12)的整个平的表面均匀地分配。

4.如权利要求1到3中的任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述模子(16)由聚氨酯橡胶制造并且它将所述基板(12)包含在其中，使得所述基板(12)在两个相对的侧边缘从所述模子(16)突出，而所述模子(16)被构造成在所述基板(12)下面均匀地突出。

5.如权利要求4所述的模具(10)，其特征在于，所述模子(16)的形状(20)通过对应的凹槽或“犁沟”(22)被分离，所述凹槽或“犁沟”具有宽度和长度以便能够通过接合而在其中接纳所述成型栅格(18)的侧壁(24)。

6.用来制造建筑覆层产品(100)的方法，所述方法从复合液体混合物开始并采用如权利要求1到5中的任一项所述的模具(10)，所述方法包括以下步骤：

-安装所述基板(12)、所述模子(16)和所述成型栅格(18)，以便获得具有预定义的高度(H)的模具(10)；

-将液态水泥混合物倾倒入所述模具(10)的分离的碗(26)中；

-振动所述模具(10)以便消除任何空气泡，因此获得致密的产品(100)；

-一旦所述覆层产品(100)已经达到要求的干燥程度，就从由所述基板(12)和所述模子(16)构成的组件分离所述成型栅格(18)，以便于从所述模具(10)取出所述覆层产品(100)；

-从由所述基板(12)和所述模子(16)构成的组件分离已干燥的覆层产品(100)；以及

-通过将所述成型栅格(18)安装在由所述基板(12)和所述模子(16)构成的组件上而重构所述模具(10)。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在将所述水泥混合物倾倒入所述模具(10)的分离的碗(26)的步骤之前，所述方法包括如下步骤：将分离油施加在所述模子(16)和所述成型栅格(18)的侧壁(24)的暴露表面上，以便于所述覆层产品(100)的后续脱模。

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在安装步骤之前，所述方法包括清洁所述基板(12)、所述模子(16)和所述成型栅格(18)以便去除可能的水泥残留的预备步骤。

9.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述安装步骤之后，所述方法包括在将引入所述水泥混合物的所述模具(10)的每一个部分上施加均匀的一层涂料的步骤。