[发明专利]稀土氧硫化物的制造方法、陶瓷闪烁体及其制造方法以及闪烁体阵列和放射线检测器有效
申请号: | 201480064202.0 | 申请日: | 2014-09-10 |
公开(公告)号: | CN105764855B | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 寺泽慎祐;新田英雄 | 申请(专利权)人: | 日立金属株式会社 |
主分类号: | C01F17/00 | 分类号: | C01F17/00;C04B35/50;C04B35/547;C09K11/00;C09K11/08;C09K11/84;G01T1/20;G21K4/00 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 硫化物 制造 方法 陶瓷 闪烁 及其 以及 阵列 放射线 检测器 | ||
1.一种稀土氧硫化物的制造方法,其特征在于,包括:
将稀土化合物与硫酸和/或硫酸盐以相对于1mol稀土元素为0.75~1mol硫酸根离子的方式混合并进行反应而得到产物的混合工序,所述稀土化合物的稀土元素至少包含钆,
对所述产物进行预烧而得到预烧粉的预烧工序,和
将所述预烧粉还原而得到稀土氧硫化物的还原工序,
所述稀土化合物为选自由稀土元素的氧化物、氢氧化物、卤化物、硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐、磷酸盐和碳酸盐组成的组中的至少1种。
2.根据权利要求1所述的稀土氧硫化物的制造方法,其特征在于,在所述混合工序或所述预烧工序之后,包括将所述产物或所述预烧粉粉碎的粉碎工序。
3.根据权利要求1所述的稀土氧硫化物的制造方法,其特征在于,所述稀土化合物的稀土元素至少包含钆和镨。
4.根据权利要求1所述的稀土氧硫化物的制造方法,其特征在于,作为所述硫酸盐,使用与所述稀土化合物相同的稀土元素的硫酸盐。
5.根据权利要求1所述的稀土氧硫化物的制造方法,其特征在于,所述混合工序中,在将多种稀土元素的稀土化合物混合时,从量少的稀土化合物开始依次添加到包含硫酸根离子的水溶液中。
6.根据权利要求1所述的稀土氧硫化物的制造方法,其特征在于,所述混合工序中,对反应液进行加热。
7.根据权利要求1所述的稀土氧硫化物的制造方法,其特征在于,所述混合工序中,对反应液中含有的产物进行过滤、干燥,从而得到粉末状的产物。
8.根据权利要求1所述的稀土氧硫化物的制造方法,其特征在于,所述混合工序中,对反应液进行干燥,从而得到粉末状产物。
9.根据权利要求1所述的稀土氧硫化物的制造方法,其特征在于,所述预烧工序中的预烧温度为400℃~900℃。
10.一种陶瓷闪烁体的制造方法,其特征在于,包括:
对通过权利要求1~9中任一项所述的方法制造的稀土氧硫化物粉末进行造粒而得到造粒粉末的造粒工序,
将所述造粒粉末成型而得到成型体的成型工序,和
对所述成型体进行烧结而得到稀土氧硫化物烧结体的烧结工序。
11.根据权利要求10所述的陶瓷闪烁体的制造方法,其特征在于,所述烧结工序在大气压下的非活性气氛中进行。
12.根据权利要求10或11所述的陶瓷闪烁体的制造方法,其特征在于,在1300℃以上且1600℃以下进行所述烧结工序。
13.根据权利要求10所述的陶瓷闪烁体的制造方法,其特征在于,在所述烧结工序之后,包括将所述烧结体进行退火的退火工序。
14.一种陶瓷闪烁体,其是通过权利要求10~13中任一项所述的制造方法而制造的。
15.一种闪烁体阵列,其特征在于,其具备权利要求14的陶瓷闪烁体。
16.一种放射线检测器,其特征在于,其具备权利要求14所述的陶瓷闪烁体。
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