[发明专利]调控至少一个腔室的灌装的方法

说明书

本发明涉及一种在用于制备物体的装置中，特别在注塑机中调控至少一个腔室的灌装的方法，其中通过孔口将熔体引入腔室并且改变其宽度，还应将孔口的宽度改变并且调节或固定至闭合位置与最大敞开位置之间的某一位置。

技术领域

本发明涉及一种在用于制备物体的装置中，特别在注塑机中调控至少一个腔室的灌装的方法，其中通过孔口将熔体引入腔室并且改变其宽度。

背景技术

特别地，在注射工序中，而且在通过其他制造方法来制备物体的过程中，期间会向在其中塑造出物体的腔室中引入团块，特别是熔体，主要问题在于，无论出于何种原因，灌装都始终随时间发生变化，这会导致制品质量存在差异。为此，尝试用不同的良好效果使腔室的灌装均匀化。这不仅需要单腔模具，而且需要多腔模具。

倘若例如使用针阀式喷嘴，则可将每一个针阀式喷嘴视为注塑机的注射单元。倘若期望改变参数，例如粘性，唯有改变机器设置，必要时甚至需调控机器设置。因此，在全部阀控喷嘴中的整个注射工序几近均匀(大致相同的注射速度或熔体前沿速度、大致相同的压缩度等)。于是，毫无办法对不同的性能(例如不同的壁厚)作出反应。例如，大型模制件(例如保险杠)纵然在部分区域内具有极其不同的要求，但也只能顾及整体横截面。

举例而言，在DE10112126B4中描述一种自动平衡腔室的容积式灌装的方法，其中确定腔室内的温变过程并且针对全部腔室进行匀化。在多腔模具中，由此确定信号的时间偏移。倘若各个腔室的信号斜率相同，则自动同时对这些腔室进行容积式灌装。

在DE102004031546A1中描述一种灌装模具的至少一个腔室的方法，其中使熔体在多个喷嘴的压力下导入腔室中。在此，优选每个喷嘴都配有传感器，该传感器测定腔室内的熔流，其中根据该传感器的信号使经由喷嘴的供料过程自动均匀化。

在这两种情况下，实现调控的方式是，改变各个热流道喷嘴的温度，直至达成腔室的均匀灌装。可想而知，在流道末端的熔体前端由于信号斜升而受到自动检测。而同样也可能这样设置，例如将压力传感器放置在进模口附近，并且将压力阈限用于这样的调控。

在另一种应用中，不存在多腔模具，而是例如涉及具有一个腔室的模具。在这种情况下，调控熔流的具体方式是，通过变换热流道的喷嘴温度，持续调控一度优化的基准灌装时间(例如介于两个喷嘴之间)。

上述调控主要关系到热流道模具。但也有未使用热流道喷嘴的冷流道模具。倘若不是热塑性材料，而是交联塑料，诸如液态硅胶，则尤其如此。在这种情况下，注射工序通常经由所谓的针阀式喷嘴来控制。人们早已悉知这类针阀式喷嘴。例如，在DE6913568和DE7323461U中已对其有所描述。近况请参阅DE202010014740U1。这些针阀式喷嘴在一定的时间点打开并且在稍后的时间点再闭合，而这仍会导致不均衡的状况。

最近，还有阀控喷嘴，其不仅会打开再闭合。这些阀控喷嘴还能够逐个打开并闭合，从而最终能够有针对性地改变注射的塑料熔体。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种上述类型的方法，利用该方法能够以简单的方式实现对腔室灌装的调控，特别是对腔室灌装的平衡。

为解决上述目的，还将孔口的宽度改变并且调节或固定至闭合位置与最大敞开位置之间的某一位置。

本发明的基本概念在于，熔体经由其进入腔室的孔口不仅闭合或敞开，而且还能达至中间位置。优选地，该中间位置同样未受界定，而且还能适配于注塑周期的预定值或需求变化。而其还能够通过预定分布来界定。

通过这种方式，能够彻底改变整个注射工序。仅仅通过在注塑周期内例如按照预定分布来设定喷孔的宽度，即可控制整个注射工序。例如，这完全不依赖于前置挤出机或前置泵的配置便能进行塑料熔体的供料。塑料熔体在喷孔处呈现足够的压力，此后流入腔室的塑料量和速度可通过改变喷孔来确定，这便足矣。而这也意味着前置单元能够以非常简单的方式来布设及控制。