[发明专利]用于气动涂漆的自动设备

说明书

自动空气喷漆设备，该设备包括涂漆装置(2)、由受压环境空气源(1)进行供给以用于连续生产由高纯度(98％－99.9％)氮组成的载流体流的模块(17)、用于调节氮流的压力的装置(19、24、25)以及用于氮流的热调节的可调节装置(18、9、26)。

技术领域

本发明涉及旋转钟形件(rotary-bell)空气喷漆设备，其为工业涂漆的设施中所使用的类型。

具体地，该设备应用于利用连续生产载流体的设备的自动涂漆系统，载流体从压缩环境空气开始获得。

背景技术

已知在自动涂漆系统中，使用自动化臂，该自动化臂在端部承载用于空气喷漆的操作头，操作头由空气枪或者传统型或静电型的旋转钟形件装置组成。在第一种情况下，系统将用于雾化漆的载流体流以及用于形成漆扇或成形空气的第二载流体流送至枪。

在旋转钟形件的情况下，系统将中心漆流、用于钟形件的旋转的第一受压流体流、用于雾化和混入漆的第二周向受压载流体流送至涂漆头，并因此形成漆锥或成形空气。

目前，在雾化漆的自动工业系统中，通常用作推进载流体的是压力总体不低于3-6barG的压缩空气。

然而，已知类型的自动化自动涂漆系统对漆锥或漆扇(成形空气)的控制并不令人满意，且具有过喷(overspray)的现象，即未到达待涂漆基底而分散于涂漆周围环境的漆的损失。

另一缺陷为，为了压缩载流体并获得雾化漆冲击待涂漆基底的足够的高速，必须使用相对高的压力。

发明目的

因此，本发明的第一目的为一种如下设备，该设备将不具有已知系统的前述缺陷，该设备将能增加成形空气的密度从而更有效地雾化漆，并能同时减少雾化所需的载流体的压力。

发明内容

上述和进一步的目的可通过根据所附一项或更多项权利要求的设备实现。

本发明的第一优势在于雾化漆的密度大于已知类型的系统所获得的密度，使基底的涂层在覆盖能力、涂漆速率、沉积在基底上的漆层的抓力方面能够大幅提升。另一优势为该系统使漆转移至待涂漆物品上的效率能够增高，由于压力的减少和更高的密度使得过喷显著地减少。另一优势为，由于载体的更高的密度，该系统使钟形件能够接近待涂漆物品以获得更好的厚度均匀性，并在此情况下还减少过喷效应，并且在静电旋转钟形件的情况下减少静电力。

另一优势为减少应用的喷涂次数，并以单涂层获得相同的厚度，从而在例如为车身、车组件或其它类似物品涂漆的自动化系统中显著地减少循环次数。

附图说明

由之后的单纯通过非限制性示例提供的说明和附图，上述优点和进一步的优点可被本领域技术人员更好地理解，其中：

图1是根据本发明的设备的示意图。

图2是图1中设备的俯视图。

图3示出了承载雾化装置的自动涂漆臂。

图4示出了承载旋转钟形件装置的自动涂漆臂。

图5示出了已知类型的旋转钟形件空气涂漆装置的示例。

具体实施方式

参考附图，描述了如下类型的自动空气喷漆设备，该类型设备包括用于生产受压的载流体流的模块17，该载流体流从压缩空气源1开始获得，并被传送至至少一个自动涂漆设备2，自动涂漆设备2装备有自动化臂3，自动化臂3设置有用于空气喷漆的操作头30，该操作头30具有第一漆出口4以及受压流体流的至少一个第二出口5，第二出口5设在所述第一出口周围，用以形成漆锥或漆扇。