[发明专利]薄膜形成方法、薄膜及带有薄膜的玻璃板有效
申请号: | 201480063059.3 | 申请日: | 2014-11-14 |
公开(公告)号: | CN105745354B | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 岩冈启明;关淳志;长南宏佑;臼井玲大;铃木俊夫;安部朋美 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40;C03C17/245 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司11219 | 代理人: | 王海川,穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 形成 方法 带有 玻璃板 | ||
1.一种TiO2薄膜的形成方法,其为使用常压CVD法在基板上形成TiO2薄膜的方法,其中,原料气体包含钛酸四异丙酯(TTIP)和能够在100~400℃的温度区域中汽化的金属M的氯化物,所述金属M的氯化物的量以相对于钛酸四异丙酯(TTIP)的浓度比(金属M的氯化物(摩尔%)/TTIP(摩尔%))计为0.01~0.18。
2.如权利要求1所述的TiO2薄膜的形成方法,其中,所述金属M的氯化物的量以相对于TTIP的浓度比(金属M的氯化物(摩尔%)/TTIP(摩尔%))计为0.07~0.18。
3.如权利要求1或2所述的TiO2薄膜的形成方法,其中,所述金属M的氯化物为锡氯化物。
4.如权利要求3所述的TiO2薄膜的形成方法,其中,所述锡氯化物为单丁基三氯化锡(MBTC)或四氯化锡(SnCl4)。
5.如权利要求1或2所述的TiO2薄膜的形成方法,其中,所述基板为玻璃基板,并且TiO2薄膜形成时的基板温度为520~600℃。
6.如权利要求1或2所述的TiO2薄膜的形成方法,其中,在基板上形成有SiO2薄膜,在该SiO2薄膜上形成TiO2薄膜。
7.一种TiO2薄膜,其通过权利要求1~6中任一项所述的TiO2薄膜的形成方法而得到,并且所述TiO2薄膜的Cl含量为0.5×1018(原子/立方厘米)以上且10×1018(原子/立方厘米)以下。
8.如权利要求7所述的TiO2薄膜,其中,在将TiO2薄膜的膜厚设为L时,以膜厚换算的金属M的氧化物的含量为0.002L以上且0.035L以下,所述以膜厚换算的金属M的氧化物的含量为置换为该金属M的氧化物的含量为100%的薄膜时的假想膜厚,所述L的单位为nm。
9.如权利要求7或8所述的TiO2薄膜,其中,以下式定义的宽度方向的膜厚分布以每1m宽度计为4%以下,
膜厚分布(%)={((测定点中的最大膜厚)/(测定点的平均膜厚)×100)-((测定点中的最小膜厚)/(测定点的平均膜厚)×100)}/测定宽度(m)。
10.如权利要求7或8所述的TiO2薄膜,其中,表面粗糙度Ra(nm)相对于膜厚t(nm)的比率(Ra/t)为0.01以上且0.05以下。
11.一种带有TiO2薄膜的玻璃板,其通过权利要求5所述的TiO2薄膜的形成方法而得到。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的