[发明专利]制造燃料罐的方法以及燃料罐

权利要求书

1.一种制造燃料罐的方法，其特征在于包括：

将熔融树脂片引入成形模具，所述熔融树脂片形成由树脂形成的罐主体；

通过形成熔融树脂突起并使可动构件抵接所述熔融树脂片来使熔融树脂突起定形，所述熔融树脂突起沿所述熔融树脂片的厚度方向突出；

通过将所述熔融树脂突起插入设置在附接部分中的附接孔而将附接部分布置在所述熔融树脂片上；以及

在通过加压构件沿与所述熔融树脂突起的突出方向的相反方向加压所述熔融树脂突起的同时，沿与所述熔融树脂突起的所述突出方向的所述相反方向移动所述可动构件，来进行加工以使所述熔融树脂突起的部分向外周侧凸出，其中

在所述熔融树脂突起的所述部分被加工以向所述外周侧凸出的过程期间，在所述熔融树脂突起的加压期间，所述可动构件和所述加压构件在恒定间隙被保持在所述可动构件和所述加压构件之间的情况下移动。

2.根据权利要求1所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融树脂突起的所述部分被加工以向所述外周侧凸出的过程期间，当所述加压构件抵接所述熔融树脂突起时，所述可动构件开始沿与所述熔融树脂突起的所述突出方向的所述相反方向移动。

3.根据权利要求1所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融树脂突起的所述部分被加工以向所述外周侧凸出的过程期间，当所述可动构件和所述加压构件之间的所述间隙变为预定值时，所述可动构件开始沿与所述熔融树脂突起的所述突出方向的所述相反方向移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融树脂突起被形成和定形的过程期间，所述熔融树脂片在所述可动构件从模具表面突出的状态下沿所述成形模具的所述模具表面布置，从而形成所述熔融树脂突起。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融树脂突起被形成和定形的过程期间，所述可动构件在所述熔融树脂片沿模具表面布置后从所述成形模具的模具表面突出，从而形成所述熔融树脂突起。

6.根据权利要求4所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融树脂突起被形成和定形的过程期间，所述成形模具和所述熔融树脂片之间的空间被减压以使所述熔融树脂片沿所述模具表面布置，或者与所述成形模具配合的压力成形模具和所述熔融树脂片之间的空间被加压以使所述熔融树脂片沿所述模具表面布置。

7.根据权利要求5所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融树脂突起被形成和定形的过程期间，所述成形模具和所述熔融树脂片之间的空间被减压以使所述熔融树脂片沿所述模具表面布置，或者与所述成形模具配合的压力成形模具和所述熔融树脂片之间的空间被加压以使所述熔融树脂片沿所述模具表面布置。

8.根据权利要求6或7所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融树脂突起被形成和定形的过程期间，所述熔融树脂片在所述成形模具和所述熔融树脂片之间的所述空间被加压以使所述熔融树脂片延展之后沿所述模具表面布置，以确保相对于所述模具表面的额外长度，或者所述熔融树脂片在与所述成形模具配合的所述压力成形模具和所述熔融树脂片之间的所述空间被减压以使所述熔融树脂片延展之后沿所述模具表面布置，以确保相对于所述模具表面的所述额外长度。

9.根据权利要求6或7所述的制造燃料罐的方法，其中

在将所述熔融树脂片引入所述成形模具中时，确保了相对于所述模具表面的额外长度的所述熔融树脂片被引入所述成形模具中。

10.根据权利要求8所述的制造燃料罐的方法，其中

所述熔融树脂片具有相对于所述成形模具的所述模具表面的额外长度部包括：所述熔融树脂片的成形表面的表面积设定为比所述模具表面的表面积大，使得所述熔融树脂片具有额外部。