[发明专利]基于旋转切削工具的被加工材料表面的加工方法

说明书

本发明提供一种基于旋转切削工具的被加工材料表面的加工方法。端铣刀(10)在大径的刀柄(11)的端部经由连结部(12)同轴状地设置小径的主体(13)，在主体(13)的外周的周向的等间隔分离的两个部位设置沿旋转轴方向延伸的一对切削刃(14、15)。切削刃(14、15)在旋转轴方向连续地形成有多个相同间距(P)(相同长度)的分割刃(14a、15a)。分割刃(14a、15a)的刀尖成为以刀尖圆弧直径R向径向鼓起的圆弧形。分割刃(14a)与分割刃(15a)在旋转轴方向各错开半个间距地配置。

技术领域

本发明涉及用于在制造使用了木材、木质材料、树脂、金属等的家具部件、照明用具等时，在基于铣刀加工、刳刨加工等所使用的小径的铣刀、端铣刀等旋转切削工具的用于在被加工材料的表面形成装饰花纹的被加工材料表面的加工方法。

背景技术

在基于铣刀、端铣刀等旋转切削工具的被加工材料的表面切削加工中，因切削刃之间的边界的阶梯差等，而在被加工材料的切削面产生被称为刀痕的走刀痕迹，因此使加工面的品质劣化。故而，以往在被加工材料的表面切削加工中，采取专门用于抑制妨碍的刀痕的对策。对此，如专利文献1所示，提出了欲积极地利用这样的刀痕的被加工材料表面的装饰方法。该装饰方法使用在外周形成切削刃的旋转切削工具对被加工材料的表面进行旋转切削，欲产生宽度为5mm以上150mm以下的刀痕，来装饰被加工材料表面。

在上述现有例中，作为实施例1，如图31A、图31B、图32所示，使用切削刃直径D＝125mm、切削刃个数＝2的刨刀头，以转速N＝2000rpm、进给速度F＝40m/min.进行切削，结果形成了呈在旋转轴方向上相连的长方形的凹凸形状的刀痕。该刀痕的宽度Wa＝10mm、深度d＝0.200mm，深度相对于宽度的比(d/Wa)为0.020。另外，作为实施例3，使用切削刃直径D＝150mm、切削刃个数＝2的旋转切削工具，以转速N＝1000rpm、进给速度F＝30m/min.进行切削，从而刀痕的宽度Wb＝9.5mm，深度d＝0.150mm，两者的比(d/Wb)为0.016。这样，根据上述装饰方法，旋转切削工具的切削刃直径为125mm、150mm，非常大，从而其刀痕宽度W(mm)与深度d(mm)的比(d/W)为0.016～0.020这样小的值。像这样比(d/W)较小，因此基于刀痕的表面的凹凸的差不足，从而使得刀痕不足以作为装饰花纹焕发美观。

专利文献1：日本特开10-052998号公报

发明内容

本发明欲解决这样的问题，其目的在于提供一种能够使用旋转切削工具在被加工材料的表面形成焕发美观的装饰花纹的基于旋转切削工具的被加工材料表面的加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种加工方法，其使用在主体的外周的周向的多个部位设置沿旋转轴方向延伸的切削刃而成的旋转切削工具旋转切削被加工材料的表面，由此形成切削花纹，其特征在于，上述切削刃由在旋转轴方向以相等的间距分割的多个分割刃构成，将利用分割刃形成于被加工材料的表面的刀痕的深度d相对于宽度W的比(d/W)设为3/100以上。此外，刀痕的深度d相对于宽度W的比(d/W)只要为3/100以上即可，优选为5/100以上。

在如上述那样构成的本发明中，通过将形成于被加工材料的表面的刀痕的深度d相对于宽度W的比(d/W)设为3/100以上，能够充分识别基于刀痕的被加工材料表面的凹凸的差。因此，规则地形成于被加工材料表面的刀痕作为装饰花纹充分地焕发美观。其结果是，在本发明中，在基于旋转切削工具的被加工材料的表面切削加工中，能够进行高价值的加工来作为呈现充分的美观的装饰。另外，通过具有形成于被加工材料表面的充分的凹凸的刀痕，能够在被加工材料表面获得良好的防滑功能。并且，通过在照明用具的表面实施切削加工，光在刀痕的凹凸部分漫射，因此能够使被加工材料表面比其他部分更亮，从而能够提高照明用具的外观设计性。另外，在金属的被加工材料表面，除了刀痕的装饰性之外，还能够获得储油功能。