[发明专利]制造板装置的方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及制造板装置的方法，以及用于冷却电气安装设备中排放气体的板装置 的应用。

背景技术

已知用于冷却低压断路器中的爆炸气体(breakinggas)的设备，其中使用密集的 金属网格或格栅(EP0817223B1)。

在其它地方也描述了排放气体冷却，例如：US7488915B2或DE102010034264 B3。

在这些文件中，气流路径被多次改变方向。这些装置的缺点在于，由于气流被改变 方向，因此压力沿着冷却设备积累，且这对开关性能有不利影响。为了避免这个影响，横截 面必须增大。

如果以复杂的方式(如果，尤其，具有几个转向)引导气流，且如果结构是复杂的， 且包括密集的冷却网(EP0817223A1)，这可能导致气流通道被排放的颗粒堵塞，且可能导 致对网的损害。

DE1640265A1公开了一种冷却设备的级联，其中板在预冷器的出口弯曲，其意图 是阻断电弧的返回路径。DE3541514A1也公开了一种电弧灭弧室，其包括用于进一步冷 却排放气体的附加装置。

发明内容

本发明的目的是提供制造板堆的方法，其适合于在连续生产中实施。其意图是在 用于冷却电气安装设备中排放气体的冷却设备中，也提出这种类型的板堆的应用。

通过独立权利要求的特征实现这个目的。相关的从属权利要求公开了优选实施 例。

提出的是制造长方体板堆的方法，该长方体板堆具有堆长度、堆宽度和堆高度，且 由各种成形的金属片形成，板堆由矩形金属片构成，矩形金属片的每一个由相同厚度的金 属带通过成型制造。对于成型工艺，使用冲压、金属线腐蚀、激光切割、水射流切割或步冲。 然而，特别提出的是凸模捆绑法。

在板堆中的成形的金属片(板)在堆长度方向上应具有相同的长度，且可以具有小 于长方体的堆宽度的各种宽度。

在这方面，制造了具有对应于堆长度的相同长度的第一成形的金属片和具有至多 等于堆宽度的宽度的第二成形的金属片，在板堆中，至少一个成形的金属片作为大宽度的 板，且至少一个第二成形的金属片作为窄宽度的板。

根据本发明，通过层层相叠地堆叠板意图来制造板堆，其中板由各种成形的金属 片组成且具有不同的厚度。在这种情况下，选择成形的金属片(轮廓)使得冷却板被制造以 便与成形的金属片交替，且使得作为隔离片的其他成形的金属片在其间形成冷却通气孔。 在最简单的情况下，只有具有相同的长度的第一成形的金属片和具有不同的宽度的第二成 形的金属片意欲被使用。各种成形的金属片通过堆叠而形成以便形成板堆。通常，第一成形 的金属片形成冷却板(或冷却片)，且第二成形的金属片形成隔离片。气流穿过的通气孔的 高度由隔离片形成。

术语“板”和“成形的金属片”在下文中旨在被同义地使用。

成形的金属片在其成形之后被层层相叠地堆叠，使得在堆的纵向上形成多个通腔 (以下称为通气孔)，以便平行于相同的长度，且成形的金属片在板堆中还以捕获的方式相 互连接以便形成紧凑的本体。板堆具有自支撑结构。

还提出了板堆的应用，由此该板堆被用于冷却电气开关设备(尤其是低压开关设 备)的排放气体的冷却设备中。

提出了在板堆中引入基本平面的、平行的板，这些板被布置为具有在0.1和0.5mm 之间范围内的窄间距。保持这个间距对冷却设备有效地工作是至关重要的。因此，对于布置 和固定这些板，该设计应该考虑窄公差的可能性和对连续生产的适用性。而且，这些板被布 置在板堆中，使得产生充分的密封以防止泄漏气体，因此爆炸气体没有被冷却就离开开关 设备是不可能的。

在本板装置中，这些板相对薄，其间距小，且在公差方面敏感。而且，这些金属板通 常能够以导电方式相互连接，这意味着它们不适合用于电弧灭弧设备。

凸模捆绑方法优选旨在被使用。在这个过程中，各种板在加工步骤中被冲压、堆 叠，以便形成单一板装置，且然后相互连接。