[发明专利]线束生产系统和线束生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产装配有端子的电线并且将装配有端子的电线的金属端子插入到连接器壳体内的线束生产系统和线束生产方法。

背景技术

在汽车(移动车辆)中，使用大量的电线。这样大量的电线构成线束。用于建立基本性能(即，驾驶、转向和停止的性能)、安全性、可使用性和舒适性的各种电子装置安装在汽车中。这些各种电子装置由来自电池的电力和控制信号操作，并且电力和控制信号通过线束传输。根据装置的种类、电流值、布设位置等，线束需要各种类型(长度、直径和绝缘材料)的电线。

如果所有电线的外形都互相相同，则由各种电线构成的线束的生产变得非常困难。另外，当将装置彼此相连时，可能发生错误连接。此外，这可能对维护电线造成问题。因此，为了区分各种电线，通常在电线的护套上做出着色或标记(见下面列出的专利文献1)。

现有技术的线束生产系统包括用于生产诸如辅线束这样的中间产品的辅线束生产线，以及用于从辅线束、外部构件等组装线束的线束组装线。下文中，将参考图5描述辅线束生产线的构造和生产方法。

如图5所示，电线卷盘101由卷盘和缠绕卷盘的电线构成。例如，缠绕0.5sq的电线(可以是0.3sq、0.8sq等)。将从电线卷盘101引出的一个电线供给到着色单元102(电线卷盘101构造成供给电线)。供给自电线卷盘101的电线的护套在着色单元102处被着色。将护套被着色的电线供给到切割压接单元103。

切割压接单元103由测量切割装置104、A端压接装置105以及B端压接装置106构成。在测量切割装置104中，测量电线的长度，并且然后基于测量值将电线切割为预定长度。切割的电线被称为测量切割电线。

在A端压接装置105中，将金属端子装配(压接)到电线的A端(电线在移动方向上的先端)。随后，在B端压接装置106中，将金属端子类似地装配(压接)到电线的B端(A端的相反侧：在移动方向上的尾端)。金属端子供给自端子卷盘107和108。通过将金属端子分别装配到A端和B端，完成了装配有端子的电线109。注意，该生产线111由通过自动机器完成的过程组成。

将装配有端子的电线109的金属端子插入到连接器壳体的腔体中(端子插入过程110)。在端子插入过程110中，将装配有端子的电线109的金属端子插入到腔体中，该金属端子的数量与辅线束所需的数量相同。即，从在前的过程顺次地供给装配有端子的电线109，并且顺次插入金属端子。手动地插入金属端子。当完成了需要数量的金属端子的插入时，完成一个辅线束。该生产线112是由操作者手动地完成的过程。

在线束组装线中，在上述辅线束生产线中制造的辅线束被组装在布线板上，并且然后利用带捆束，并且向其安装外部构件。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本审查申请公开No.H7-1645

发明内容

在上述辅线束的生产中，存在利用自动机器的生产线111与使用手动加工的生产线112之间的处理速度(生产能力)的差异，并且从而难以同步地连续生产。例如，如果利用自动机器的生产线111在用于压接金属端子的过程或其在先过程的设置改变等延迟，则操作者不得不在端子插入过程110中等待。另外，在金属端子的插入过程延迟的情况下，不得不降低用于压接金属端子的过程或其在先过程的速度，从而自动机器的操作率则下降。

因此，本发明的目的是提供能够通过解决其生产线上的生产能力的不同而平顺地完成连续生产的线束生产系统和线束生产方法。

本发明的第一方面提供一种线束生产系统，利用该线束生产系统顺次地制造生产线束所需的装配有端子的电线，并且然后利用所制造的所述装配有端子的电线来完成后续处理，该系统包括：电线顺次生产部，该电线顺次生产部从电线顺次地制造所述装配有端子的电线；以及临时存储管理部，在将由所述电线顺次生产部制造的所述装配有端子的电线供给到后续处理之前，该临时存储管理部临时地存储由所述电线顺次生产部制造的所述装配有端子的电线，其中所述电线顺次生产部包括：着色单元，该着色单元利用着色剂对所述电线的护套或所述装配有端子的电线的护套着色；以及切割压接单元，该切割压接单元通过将所述电线切割为预定长度并且将金属端子装配到被切割的所述电线的端部而制造所述装配有端子的电线，并且所述临时存储管理部包括：多个临时存储部，在由所述电线顺次生产部制造的所述装配有端子的电线被供给到所述后续处理之前，所述临时存储部按生产顺序临时地存储由所述电线顺次生产部制造的所述装配有端子的电线。