[发明专利]用于挤出自身卷缩的中空纤维的喷丝器、自身卷缩的中空纤维以及用于制造自身卷缩的中空纤维的方法

说明书

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于挤出中空纤维的喷丝器、根据权利 要求8的前序部分的自身卷缩的中空纤维，以及根据权利要求14的用于制造自身卷缩的中 空纤维的方法。

根据技术现状，通过喷丝器挤出的自身卷缩的中空纤维是众所周知的。已知的喷 丝器包括毛细孔(capillary，喷丝孔，毛细管)，其中，每个毛细孔包括C形的开口。从所述C 形开口中，将会挤出中空纤维轮廓。在从离开开口之后，挤出的C形的中空纤维轮廓的末端 将会通过熔合以中空纤维壁部分的形式相互粘接，并且将会形成具有中空纤维壁的中空纤 维。在牵拉中空纤维之后，在已产生的中空纤维的旋转定向(spinorientation，自旋取向) 的效果下，这些将中空纤维变得立体卷缩。此外，可通过另外引入两个熔体流生成这种自身 卷缩的中空纤维也会导致旋转取向。这些纤维具有明显更高的卷缩强度(crimping intensity，卷边强度)，从而需要明显更复杂的类型的系统工程，因此需要更高的投资。

本发明的一个目的是提供一种自身卷缩的中空纤维、一种用于挤出自身卷缩的中 空纤维的喷丝器，以及一种用于制造自身卷缩的中空纤维的方法，其中，所制成的中空纤维 的卷缩强度改善，同时使用单个熔体流，并且其中，能够以更简单的方式制造中空纤维。

通过在权利要求1、8以及14中定义的特征实现了以上目的。

有利地，本发明提供一种喷丝器，其中，该喷丝器包括具有分段开口的至少一个毛 细孔，在横截面中该分段开口具有彼此间隔开的至少两个开口段，其中，所述至少两个开口 段中的第一开口段具有第一开口段宽度，并且所述至少两个开口段中的第二开口段具有第 二开口段宽度，第二开口段宽度比第一开口段宽度宽。

由于开口段的不同宽度，使得不同量的熔体流将流过毛细孔，从而生成具有不对 称的形状的中空纤维壁的中空纤维，该不对称形状的中空纤维壁具有不同的壁厚度和不同 的曲率，并且具有不同的旋转取向。以这种方式制造的中空纤维的优势在于，在牵拉之后具 有很高的卷缩强度。

优选地，第二开口段的开口段宽度比第一开口段的开口段宽度宽至少10％，并且 更优选地，宽至少20％。通过这样的喷丝器制造的中空纤维在牵拉之后具有特别好的卷缩 特性，并且相应地具有特别高的卷缩强度。

优选地，第二开口段的开口段宽度比第一开口段的开口段宽度宽10％至50％，更 优选地，宽20％至40％。在这些范围内的开口段宽度的差异的优点在于，将会制造出具有特 别高的卷缩强度的中空纤维。

开口段可以是弓形形状的圆弧，但也可以是椭圆形或成角度的。

特别的优点是，至少两个开口段可各自具有基本半圆形形状。

相应开口段可包括两个纵向侧和两个横向侧，其中，以这样一种方式选择彼此相 邻的开口段的横向侧之间的距离，即，从开口段挤出的中空纤维壁部分在离开开口段之后 在横向侧上彼此熔合。

相应开口段的开口段宽度优选是恒定的，即，其仍将保持不变。

还可以提供包括至少三个或至少四个开口段的分段开口，其中，在这种情况下，存 在提供的具有不同的开口段宽度的至少第一开口段和第二开口段。

在包括通过喷丝器挤出的中空纤维壁的中空纤维中，其中，横截面中的中空纤维 壁包括至少两个中空纤维壁部分，有利地，可以设置为所述至少两个中空纤维壁部分中的 第一个具有第一壁厚度，并且所述至少两个中空纤维壁部分中的第二个具有第二壁厚度， 第二壁厚度大于第一壁厚度。

由于在熔体流过毛细孔的过程中产生的旋转取向，所制成的以上类型的中空纤维 是自身卷缩的中空纤维。

所述至少两个中空纤维壁部分可各自具有贯穿相应中空纤维壁部分的恒定壁厚 度，即，它们各自具有不变的壁厚度。

第一中空纤维壁部分可具有恒定的壁厚度。第二中空纤维壁部分可具有恒定的壁 厚度。

第一中空纤维壁部分和第二中空纤维壁部分通过熔合彼此连接。这意味着所述至 少两个中空纤维壁部分通过熔合与相邻的中空纤维壁部分分别地相连。

第二中空纤维壁部分的壁厚度可比第一中空纤维壁部分的壁厚度大至少10％，并 且优选地，大至少20％。

第二中空纤维壁部分的壁厚度可比第一中空纤维壁部分的壁厚度大10％至50％， 并且优选地，大20％至40％。在这样的壁厚度比例下，中空纤维壁部分具有特别好的卷缩强 度。