[发明专利]热交换器的端板的形成方法及具有用此方法形成的端板的热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如设置在用于车辆用空气调节装置的制冷回路中的热交换器 的端板的形成方法及具有用此方法形成的端板的热交换器。

背景技术

以往，作为一公知的技术，该种类的热交换器包括：一对集流管，其相互隔开间隔 地平行延伸；多个热交换管，其两端部分别与各集流管连接，且在集流管的延伸方向上相互 隔开间隔地配置；传热翅片，其设置于相邻的热交换管之间，也设置在位于集流管的延伸方 向的两外侧上的热交换管的外侧；以及端板，其设置在位于集流管的延伸方向的两外侧上 的传热翅片的外侧，具有与传热翅片相接的基部和从基部的宽度方向两侧向集流管的延伸 方向的外侧延伸的延伸部(例如，参照专利文献1)。

该热交换器的端板是通过在凹形模具和凸形模具之间夹持板状构件并使其弯曲 的冲压加工而形成的，其中，凹形模具具有沟槽底面，以及自沟槽底面的宽度方向上的两端 部延伸出的一对沟槽壁面，凸形模具具有与凹形模具的沟槽底面相对的凸形顶面，以及与 沟槽壁面相对的凸形壁面。

【专利文献1】日本特开2003－94135号公报

发明内容

由上述凹形模具和凸形模具形成的端板，在基部与延伸部间的弯曲部分的曲率半 径较大，与传热翅片相对的面的平坦部分的宽度方向的尺寸比传热翅片的宽度方向的尺寸 要小。由上述凹形模具和凸形模具形成的端板通过钎焊与相邻的传热翅片连接，然而由于 与传热翅片接触的部分的面积较小，因此有可能导致热交换器整体的耐振性等强度的不 足。

本发明的目的是提供一种热交换器的端板的形成方法及具有用此方法形成的端 板的热交换器，其通过增大端板与相邻的传热翅片接触的部分的面积来提高热交换器的耐 振性等强度。

为了达到上述目的，根据本发明的第一方面，所提供的热交换器包含：一对集流 管，其相互隔开间隔地平行延伸；多个热交换管，其两端部分别与各集流管连接，在集流管 的延伸方向上相互隔开间隔地设置；传热翅片，其设置在相邻热交换管之间，以及位于集流 管的延伸方向的两外侧上的热交换管的外侧；以及端板，其设置在位于集流管的延伸方向 的两外侧上的传热翅片的外侧，具有与传热翅片相接的基部，以及从基部的宽度方向两侧 向集流管的延伸方向的外侧延伸的延伸部，端板是通过在凹形模具和凸形模具之间夹持板 状构件而形成的，其中，凹形模具具有沟槽底面，以及从沟槽底面的宽度方向两端部延伸出 的一对沟槽壁面，凸形模具具有与凹形模具的沟槽底面相对的凸形顶面，以及与凹形模具 的沟槽壁面相对的凸形壁面，并沿凸形顶面的宽度方向两侧设有突起部。

据此，板状构件在凹形模具和凸形模具之间弯曲时，由于凸形模具的突起部将板状构 件的基部的宽度方向两侧部分向凹形模具侧推压，因此端部上基部与延伸部间的弯曲部分 的曲率半径变小，基部上与传热翅片接触的部分的宽度方向的尺寸变大。

根据本发明的第二方面，所提供的热交换器包含：一对集流管，其相互隔开间隔地 平行延伸；多个热交换管，其两端部分别与各集流管连接，在集流管的延伸方向上相互隔开 间隔地设置；传热翅片，其设置在相邻热交换管之间，以及位于集流管的延伸方向的两外侧 上的热交换管的外侧；以及端板，其设置在位于集流管的延伸方向的两外侧上的传热翅片 的外侧，具有与传热翅片相接的基部，以及从基部的宽度方向两侧向集流管的延伸方向的 外侧延伸的延伸部，端板是通过在凹形模具和第一凸形模具之间夹持板状构件以使其弯 曲，在凹形模具和第二凸形模具之间，以使在凹形模具和第一凸形模具之间已弯曲的板状 构件的宽度方向两侧的端面抵接于第二凸形模具的凸形基面的状态下夹持板状构件而形 成的，其中，凹形模具具有沟槽底面，以及从沟槽底面的宽度方向两端部延伸出的一对沟槽 壁面，第一凸形模具具有与凹形模具的沟槽底面相对的凸形顶面，以及与凹形模具的沟槽 壁面相对的凸形壁面，第二凸形模具具有与凹形模具的沟槽底面相对的凸形顶面、与凹形 模具的沟槽壁面相对的凸形壁面，以及与凸形壁面上的凸形顶面侧的端部隔开规定距离地 沿宽度方向外侧延伸并与凹形模具的沟槽底面相对的凸形基面。

据此，在凹形模具和第一凸形模具之间弯曲的板状构件夹持在凹形模具和第二凸形模 具之间时，由于第二凸形模具的凸形基面将相当于延伸部的部分向凹形模具侧推压，因此 端部上基部与延伸部间的弯曲部分的曲率半径变小，基部上与传热翅片接触的部分的宽度 方向的尺寸变大。