[发明专利]制造全牵伸合成纱线的方法和装置

权利要求书

1.一种通过牵伸并松弛新纺纱线制造全牵伸合成纱线(FDY)的方法，其中，纺成纱线在被冷却和凝固之后以纱片形式在被驱动的多个导丝辊套的周面上被共同引导，其中所述纱线借助小于360°的部分包绕来接触所述导丝辊套，所述纱线能够在这些导丝辊套的表面上被热处理，并且所述纱线在这些导丝辊套之间以在这些导丝辊套之间具有至少一个速度差的方式被自由引导，

其特征是，

所述纱线在所述冷却之后沿纱线行进方向的被加热的第一导丝辊套和被加热的第二导丝辊套之间在一个自由拉伸区内被引导和全牵伸，其中，被牵伸前的纱线以40℃至80℃的所述第一导丝辊套的表面温度被预先热处理，其中，对所述纱线的预先热处理保持略低于玻璃转化温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，为了牵伸，所述纱线在所述自由拉伸区内以具有在150mm至350mm范围内的自由纱线长度的方式被引导。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述纱线在所述第二导丝辊套和第三导丝辊套之间在第一自由松弛区内被引导和松弛且在第三导丝辊套和第四导丝辊套之间在第二自由松弛区内被引导和松弛，其中在这些松弛区内的所述纱线均以具有在100mm至200mm范围内的自由纱线长度的方式被引导。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，为了松弛，所述纱线接受多级热处理，该多级热处理均使其中一个后续导丝辊套具有100℃至250℃的表面温度。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述纱线在所述第二导丝辊套和所述第三导丝辊套之间的第一自由松弛区内以具有通过差速所产生的纱线张力的方式被引导。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述纱线具有低张力地在所述第三导丝辊套和所述第四导丝辊套之间的第二松弛区内被引导。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征是，松弛后的所述纱线以相对于后续导丝辊和/或络筒卷绕机超喂第四导丝辊套的方式被引导。

8.一种通过牵伸和松弛多个新纺纱线来制造全牵伸合成纱线(FDY)的装置，该装置具有用于纺成多个纱线的纺丝装置(1)和冷却装置(2)和多个导丝辊(4.1-4.4)，所述纱线以纱片形式在其能被驱动的导丝辊套(5.1-5.2)上以小于360°的部分包绕方式被引导，其中所述导丝辊套(5.1-5.2)以能被单独加热的方式构成，并且所述导丝辊套(5.1-5.4)的周向速度之间的至少一个速度差是可调的，其特征是，用于全牵伸纱线的一个牵伸间隙(G_S)形成在所述冷却装置(2)之后沿纱线行进方向的第一导丝辊套(5.1)和第二导丝辊套(5.2)之间，其中该第一导丝辊套(5.1)被构造成能通过单独的加热机构(8.1)被加热到40℃至80℃的表面温度，其中，所述纱线通过所述第一导丝辊套(5.1)的加热保持略低于玻璃转化温度。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征是，在所述第一导丝辊套(5.1)和所述第二导丝辊套(5.2)之间的牵伸间隙(G_S)具有在40mm至200mm范围内的尺寸。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征是，在所述第二导丝辊套(5.2)和第三导丝辊套(5.3)之间形成第一松弛间隙(G_R1)以及在所述第三导丝辊套和第四导丝辊套之间形成第二松弛间隙(G_R2)，其中在相邻的导丝辊(4.2-4.4)之间的松弛间隙具有150mm的最大尺寸。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征是，在所述导丝辊套(5.2-5.4)之间的松弛间隙被设计成具有相同的或不同的尺寸。

12.根据权利要求8所述的装置，其特征是，用于纱线热处理的导丝辊(4.1-4.4)的导丝辊套(5.1-5.2)以具有尺寸相同的直径的方式实现。