[发明专利]制备用于扬声器振膜或麦克风振膜的膜的方法

说明书

本发明涉及一种制备用于扬声器振膜或麦克风振膜的膜的方法。

电磁变换器用于各种类型的扬声器和麦克风，尤其还用于应用在移动电话、笔记本电脑、 平板电脑、游戏控制台、耳机、免提式喇叭扩音器、现代电视以及汽车行业中的微型扬声器。

一般的市场趋势表明，此类扬声器的结构形状不允许统一的设计且对制造商要求大的灵 活性。此外，常期望具有最大性能的最小结构形状。然而，对音质有最高的需求。所有这些 需求分别导致对振膜的巨大的技术要求，其中振膜用作扬声器或麦克风的最引人注目的部 分。

为了满足这些需求，微型扬声器的制造商采用多功能多层膜作为振膜材料。由于其结构， 多功能多层膜可被特别地调整至声系统的需求。这些多层膜的基本特征在于，为这些振膜材 料的处理器提供声最优化的可能性并允许设计的最大灵活性的热塑性基质。

从美国专利申请US2004/0112671A1，已知扬声器振膜，其被构造为三层：在作为基底 的织物上、涂敷一层或两层热塑树脂。从美国专利申请US2012/0060997A1，已知膜，其包 括具有改性剂的聚丙烯均聚合物的至少一个膜。从美国专利申请US4,761,451，已知由聚丙 烯和热塑苯乙烯嵌段共聚物制成的声振动膜。一方面，从欧洲专利申请EP1113704A2，已 知用于扬声器的振膜，其中振膜包括来自芳香族聚碳酸酯的基体树脂的泡沫状物，即按重量 计算达到至少50％的量。

取决于结构和设计，当今已知的包括具有机械上坚固的外层和柔性核心层的多层振膜的 微扬声器的谐振频率的范围为600HZ到1000HZ。然而，这些频率处于微型扬声器的应用范 围内，这可能导致不期望的音响效果。

为了达到低谐振频率，还使用硅酮作为振膜材料。利用硅酮，振膜的固有频率可被调整 为明显低于多层膜的固有频率。对于这些声应用，通过注射模塑处理硅酮，借此它们已获得 其最终设计。作为此处理概念的结果，可忽略实质的处理步骤，如热成形。

从欧洲专利申请EP2268058A1，已知用于微扬声器的振膜以及制备该振膜的方法。振 膜包括具有小于0.3毫米的厚度和低于100兆帕的杨氏模数的弹性体。在欧洲专利申请EP2 268058A1中指出，可以使用注射模塑技术从弹性体制备振膜，所述技术允许非常稳定的制 造过程，其在振膜厚度上有微小变动。此外，据称，相比于深冲技术，在注射模塑期间，少 量的浪费累积。

本发明的第一个目的在于，提供一种制备用于扬声器振膜或麦克风振膜的膜的可选方 法。

根据本发明的用于从热塑性弹性体制备用于扬声器振膜或麦克风振膜的膜的方法的特 征在于，通过挤压，将热塑性弹性体成形为膜。

已示出，使用挤压技术，可以容易地制备膜，其被进一步处理成呈现出非常良好声特性 的扬声器振膜或麦克风振膜。

根据本发明的方法的用于制备至少两层的膜的优选实施例在于，利用至少一个热塑性弹 性体，挤压被进行为共挤压。

可以利用至少两个化学上不同的热塑性弹性体或利用热塑性弹性体和至少一个热塑性 材料，进行共挤压。

根据本发明的方法的用于制备至少两层的膜的另一个优选实施例在于，在通过挤压从热 塑性弹性体制备的膜上，层压任选地通过挤压从热塑性材料制备的至少一个其他膜。

已示出，SBS(苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚 物)、共聚酯和/或聚酰胺非常适于作为热塑性弹性体用于膜的制备，其中SEBS和/或SBS 是尤其优选的。

最好以膜呈现在10微米至300微米的范围内的厚度的方式分别进行挤压或共挤压。

此外，本发明涉及根据本发明的方法制备的膜，其被设计为单膜，其中SBS和/或SEBS 被提供作为热塑性弹性体。

此外，本发明涉及根据本发明的方法制备的膜的使用，用于扬声器振膜的制备，其中可 以根据现有技术已知的方法实现所述制备。

根据本发明的膜允许较低的谐振频率范围，且优于由硅酮制成的单膜和从现有技术已知 的其他单膜而衰减。这已经可以在对比实验中证明，例如，SEBS膜的谐振频率为约8.8HZ， 而可比的PE-HD(高密度聚乙烯)膜和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜的谐振频率分别 为21.3HZ和68.5HZ。另一方面，根据本发明的膜具有比硅酮膜实质上更优的衰减，硅酮膜 呈现出可比于根据本发明的膜的低谐振频率，由此根据本发明的膜更适于微扬声器和麦克 风。