[发明专利]聚光型光学片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于液晶显示器(LCD)的聚光型光学片及其制备方法。

背景技术

作为光学显示器，LCD是通过调节外部光源的透光率显示图像的间接发光 类型，因此作为光源元件的背光单元被认为对于确定LCD的特性很重要。

尤其，随着LCD面板制造技术的发展，对具有高亮度的薄LCD的需求日益 增长，因此人们急性各种尝试以提高背光单元的亮度。当使用低能源发射强 光时，适于在显示器、PDA(个人数字助理)、笔记本电脑等中使用的液晶显 示器被评价为更优异。因此，向前的亮度(forwardluminance)被认为在LCD 中非常重要。

LCD被设计成通过光扩散层的光向所有方向扩散，而向前方传播的光量非 常低。因此人们进行了各种尝试以使用低电力消耗显示更高的亮度。此外， 随着显示器的大面积化，需要将视角变宽以使更多的使用者能够观看图像。

当提高背光单元的功率时，耗电量提高，热引起的电力损失也增加。在 便携式显示器的情况下，电池容量增加，电池寿命缩短。

为了提高亮度，人们提出了赋予光线方向性的方法。为此已经开发了多 种透镜片。这种透镜片的一个实例为在其表面上具有棱镜阵列(prismarray) 的光学片。

通常，具有棱镜阵列的光学片具有以45°倾斜的三角形排列结构以提高 向前的亮度。

由于该光学片的光学结构的表面是山形，因此山形的顶部受到轻微的外 部刮擦易于破碎或变形，从而破坏棱镜结构。而且，在该阵列中从具有同一 形状的棱镜结构中发射的光的角度都彼此相同。在棱镜阵列中的山形轻微受 损或其倾斜部分上产生微细划痕的情况下，在受损部位和正常部位之间射出 的光的路径变得不同，使亮度不希望地下降，并造成缺陷。因此，在生产棱 镜片时，由于存在微小缺陷，使得棱镜片的前表面不能使用的问题变多，从 而不希望地降低生产率并因此导致成本负担升高。实际上，处理棱镜片时造 成的刮痕使得棱镜结构受损而产生的缺陷使得组装背光模块的制造商深受其 害。

此外，多张镜片及薄膜层压在背光单元上，为了增加亮度可以设置多张 棱镜膜。当下方棱镜膜的上表面和上方棱镜膜下表面接触时，棱镜结构不希 望地受到破坏。

为了防止对棱镜结构造成损伤，通常设置保护膜。然而，当需要LCD面板 变薄时，省略膜或使用复合功能的镜片已成为趋势，而且，当另外进行保护 膜的形成时，生产成本增加，时间和物理效率减少。

除了由于在制造过程中的处理对棱镜结构的损伤外，随着笔记本电脑或 PDA等便携式显示器的使用增加，便携式显示器常常放置于背包中移动。在移 动过程中，如果使用者奔跑或车辆急刹等而对显示器施加冲击，在这种情况 下，即使有保护膜也会对显示器内的棱镜结构造成损伤，从而负面影响屏幕 图像的质量。

同时，最近显示器市场对于高质量和高可靠性产品的需求增大。而且， 由于触控屏幕使用的增加使得棱镜片对触碰更为敏感，并且由于相较于现有 显示设备便携性更受到重视，因此显示器中使用的镜片的弹性变得更为重要。

因此，急需开发一种聚光型光学片，该光学片不仅包括能够柔韧地应对 外力的光学结构的表面，且在掉落时或受到物理冲击时不会损坏。

发明内容

技术问题

因此，本发明旨在提供一种聚光型光学片，该光学片不会因外部冲击受 到损坏，且具有高弹性。

此外，本发明旨在提供一种聚光型光学片的制备方法，该光学片经外部 冲击不会损坏，且具有高弹性。

技术方案

本发明的第一优选实施例提供一种制备聚光型光学片的方法，包括：

(S1)在衬底层的一个表面上涂覆用于形成结构层的固化组合物，该固 化组合物包含100重量份的可固化树脂和1至4重量份的光敏引发剂；(S2)将 S1中涂覆有用于形成结构层的组合物的衬底层放置到具有三维结构的成型辊 的框架上；以及(S3)以200～2000mJ/cm²的光量照射位于具有三维结构的成 型辊的框架上的衬底层以固化所述固化组合物，从而形成三维结构。

在该实施例中，用于形成结构层的固化组合物可以包含选自聚氨酯丙烯 酸酯、三官能丙烯酸酯化合物、紫外线可固化单体以及硅丙烯酸酯中的的可 固化树脂；以及光敏引发剂。