[发明专利]近似天然黑的偏光板的制造方法和由其制造的偏光板

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光板的制造方法，以及由其制造的偏光板，且更具体而言，本发明涉及一种可用于图像显示装置中的偏光板的制造方法和通过所述方法制造的偏光板，其中所述图像显示装置包括液晶显示器、有机发光显示装置和等离子体显示面板(PDP)。

背景技术

通常，在液晶显示器中，需要在液晶面板的玻璃基板的两侧布置偏光片以提供具有良好的色彩饱和度的明亮图像。通常通过如下方法制造偏光片：以如碘的二向色性染料使基于聚乙烯醇(PVA)的膜染色，使用交联剂使所染色的膜交联，以及然后通过如单轴拉伸的工艺使所述膜的分子取向。由于通过拉伸制造偏光片，其容易收缩。特别地，由于所述基于聚乙烯醇的膜是基于亲水性聚合物，其在湿热条件下容易变形。此外，由于所述膜本身具有低机械强度，可能产生如膜的撕裂的问题。出于这些理由，使用了通过向所述偏光片的一侧或两侧结合保护膜以增强强度而得到的偏光板。

同时，近年来，液晶显示器的应用已经扩展到了包含移动终端，以及用于家用的宽屏幕电视。因此，已研发技术以确保在各液晶显示器中的优异的显示质量。在液晶显示器的显示质量中，偏光片和偏光板的颜色和偏光度一样重要。

在现有技术中，为了控制偏光板的颜色，已经使用了包括控制使基于聚乙烯醇的膜在处理浴中浸渍期间的时间，或者控制处理浴的温度的方法。

然而，上述的控制使所述膜在处理浴中浸渍的时间和处理浴的温度的方法的问题在于，在改变拉伸工艺中的拉伸条件时，由于还需要控制所述膜在处理浴中的浸渍时间和处理浴的温度，难以控制颜色。

出于此理由，在现有技术中制造基于PVA的偏光片期间，添加了在碘化钾(KI)水溶液中浸渍拉伸的基于PVA的膜的色彩补偿工艺。在偏光片制造工艺中，采用KI水溶液的色彩补偿工艺相当于再次增加了偏光片在短波范围内(400-500nm)的吸收度(其在拉伸工艺之后下降)，从而控制所述偏光板的电-光特性，特别是颜色。

然而，在上述的采用KI的色彩补偿工艺中，当过量使用KI以增加色彩补偿效果时，在通过上述工艺制造的偏光片中残留的KI的含量会增加，从而在偏光板中增加了锥形缺陷(cunic defects)(局部表面不规整)的发生、闪烁(glittering)、异物缺陷的产生，等等。此外，当偏光板长期暴露于高于80℃的高温时，偏光板的偏光度将下降，且颜色会变化，表明所述偏光板具有差的耐热性。

如上所述，现有技术的用于控制偏光板的颜色的方法的问题在于，难以控制颜色，而且制造的偏光板的物理性质也下降了。因此，存在着对于开发用于控制偏光板的颜色的新方法的需求。

发明内容

【技术问题】

为了解决现有技术中的上述问题，作出本发明，且本发明的一个目的是提供一种具有优异的耐热性的偏光板的制造方法以及通过所述方法制造的偏光板，与用于控制偏光板的颜色的常规方法相比，所述制造方法简单并能使在偏光板中的锥形缺陷的发生、闪烁和异物缺陷的产生最小化。

【技术方案】

根据本发明的一个实施方式，提供了一种偏光板的制造方法，所述方法包括下列依次的步骤：制备包括以碘和二向色性染料中的任意一种或多种染色的基于聚乙烯醇的偏光片的偏光元件；以具有选自200nm至800nm的波长范围内的特定波长的光照射所述偏光元件；以及润湿所述偏光元件。

在此方法中，可以在0.5至550J/cm²的强度下进行以光照射所述偏光元件的步骤。

此外，可以使用发光二极管(LED)灯或激光灯进行以光照射所述偏光元件的步骤。

可以通过使偏光元件在40℃至70℃的温度和90％以上的相对湿度下保持10分钟至3小时来进行润湿所述偏光元件的步骤。

根据本发明的另一个实施方式，提供了一种包括以碘和二向色性染料中的一种或多种染色的基于聚乙烯醇的偏光片的偏光板，所述偏光板在460nm下测量的正交吸收率与在620nm下测量的正交吸收率的比率为1:0.8至1:1.1。

在此，所述偏光板优选具有3.5至4.6的单色“b”值和-1至0的正交色“b”值。

在使所述偏光板暴露于80℃以上的高温500小时之后测量时，所述偏光板优选具有99.9％以上的偏光度和42-45％的单一透光率。

根据本发明的另一个实施方式，提供了一种图像显示装置，包括：显示面板；以及在所述显示面板的一侧或两侧附着的上述偏光板。

【有益效果】