[发明专利]薄片制造装置、薄片制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置、薄片制造方法。

背景技术

一直以来，已知一种无纺布制造装置，其具备：对所形成的料片进行加热的远红外线陶瓷加热器；对通过该远红外线陶瓷加热器而被实施了加热的料片进行加热加压的一对砑光辊(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-49153号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述无纺布制造装置中，采用在利用砑光辊而对料片进行加压之前，通过远红外线陶瓷加热器来进行加热的结构。在这种情况下，当料片在被加压之前就被加热时，树脂将在构成料片的纤维未被充分地压缩的状态下在纤维间熔融、粘合。于是，料片建立起了不充分的密度状态的形态，之后即使进行加压也无法破坏上述形态。因此，存在有在所制造出的薄片中无法确保足够的密度或强度的课题。

用于解决课题的方法

本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的发明，并能够以下述的方式或应用例而实现。

[应用例1]

本应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，具有：料片形成部，其形成使至少纤维和树脂在空气中堆积而成的料片；加压部，其对所述料片在不进行加热的条件下进行加压；加热加压部，其在与所述加压部相比靠所述料片的输送方向的下游处对所述料片进行加热加压，所述加压部的加压力大于所述加热加压部的加压力。

根据该结构，首先，对通过堆积纤维和树脂而被形成的料片进行加压。在该加压时，料片未被加热而仅被加压。通过该加压，构成料片的纤维彼此之间的距离被缩短。接着，料片在纤维彼此之间的距离被缩短了的状态下被加热加压。由此，防止了料片的反弹，并且树脂在纤维间的距离被缩短了的状态下熔融，并在纤维间粘合。因此，能够以高密度形成高强度的薄片。

[应用例2]

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，所述加压部具有通过由一对辊夹持所述料片从而对该料片进行加压的至少一对加压辊，所述加热加压部具有通过由一对辊夹持所述料片从而对该料片进行加热加压的至少一对加热加压辊。

根据该结构，通过利用加压辊和加热加压辊，从而与将至少一方设为平板压力机的情况相比，能够缩短从加压至加热的时间，并且进行加压从而能够在反弹之前进行加热。例如，在使用平板压力机的情况下，料片的前端与加热部的距离较短，但料片的后端与加热部的距离变得较长。此外，由于能够将从加压至加热的时间设为固定，从而能够抑制加压或加热的不均。

[应用例3]

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，与所述加热加压辊的直径相比，所述加压辊的直径较大。

根据该结构，在空气中形成了料片的状态为纤维和树脂被混合在一起的状态，且为包含较多的空气的柔软膨松的状态。因此，通过增大加压辊的直径，换言之，通过将相对于料片的输送方向而被配置在上游侧的加压辊的直径设为更大，从而能够切实地卷入膨松状态的料片并以高效地进行输送。另一方面，由于一旦被实施了加压之后，料片的形状便被固定，因此即使将与加压辊相比相对于料片的输送方向而被配置在下游侧的加热加压辊的直径设为较小也没有关系。由此，能够使料片的输送性提高，并且使装置结构小型化。

[应用例4]

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，在所述加压辊与所述加热加压辊之间所述料片所能够接触的部件仅为，能够从下方对所述料片进行支承的料片承接部件。

根据该结构，由于在加压辊与加热加压辊之间仅存在有承接料片向下方的下垂的承接部件，因此能够缩短加压辊与加热加压辊之间的距离。由此，被实施了加压的料片迅速地被加热加压。因此，抑制了料片的反弹，从而能够以高密度形成高强度的薄片。

[应用例5]

本应用例所涉及的薄片制造方法的特征在于，包括：料片形成工序，形成使至少纤维和树脂在空气中堆积而成的料片；加压工序，对所述料片在不进行加热的条件下进行加压；加热加压工序，在所述加压工序之后对所述料片进行加热加压，所述加压工序中的加压力大于所述加热加压工序中的加压力。