[发明专利]玻璃板的制造方法在审
| 申请号: | 201480053108.5 | 申请日: | 2014-09-22 | 
| 公开(公告)号: | CN105593177A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 | 
| 发明(设计)人: | 井川信彰;宫坂聪史;白井正信;三浦丈宜;加藤亮祐;山中一彦;林泰夫;谷井史朗 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 | 
| 主分类号: | C03B18/20 | 分类号: | C03B18/20;C03C21/00;C03C23/00 | 
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 王海川;穆德骏 | 
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃板 制造 方法 | ||
1.一种浮法玻璃的制造方法,其包括:将玻璃原料熔融的工序、将通过所述工序熔融的 玻璃漂浮在熔融金属上的同时成形为玻璃带的工序、和将所述玻璃带缓冷的工序;其特征 在于,
在所述成形工序中,对所述玻璃带的上表面喷吹含有存在氟原子的分子的流体,从而 使氟原子侵入至自所述上表面起算厚度方向0.5μm以上的深度,
接着,在所述缓冷工序之前或所述缓冷工序中,使所述侵入的氟原子侵入至自所述上 表面起算厚度方向1μm以上的深度,从而使从所述玻璃带的上表面至厚度方向30μm的深度 的氟量大于0.23摩尔%·μm,
然后将所述玻璃带从所述缓冷工序中运出。
2.如权利要求1所述的浮法玻璃的制造方法,其特征在于,在从所述玻璃带的上表面至 厚度方向30μm的深度的氟量大于0.23摩尔%·μm且小于等于21摩尔%·μm。
3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃的制造方法,其特征在于,喷吹所述流体时的所述 玻璃带的上表面的温度为600℃以上。
4.如权利要求1~3中任一项所述的浮法玻璃的制造方法,其特征在于,所述流体中的 氟原子浓度为0.1体积%~15体积%。
5.如权利要求1~4中任一项所述的浮法玻璃的制造方法,其特征在于浮法玻璃的玻璃 化转变温度Tg为550℃以上,且喷吹所述流体时的所述玻璃带的上表面的温度为(Tg+50)℃ ~(Tg+460)℃。
6.如权利要求5所述的浮法玻璃的制造方法,其特征在于,所述浮法玻璃的Tg超过600 ℃。
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