[发明专利]向高炉装入原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过旋转滑槽(rotatingchute)进行原料向高炉内的装入的向高炉 装入原料的方法。

背景技术

近年来，从防止地球温室效应的观点出发而要求削减CO₂。在钢铁行业中，CO₂排出 量的大约70％是由高炉导致的，从而要求削减高炉中的CO₂排出量。在此，认为通过削减高 炉中使用的还原材料(焦炭、微粉炭、天然气等)能够实现高炉中的CO₂削减。

然而，在削减还原材料、特别是焦炭的情况下，由于确保炉内通气性的焦炭减少， 因此会导致高炉的炉内通气阻力增加。

这是因为，在一般的高炉中，当达到从炉顶被装入的矿石开始软化的温度时，矿石 因存在于上部的原料的自重而边填埋空隙边变形收缩。因此，在高炉下部，形成矿石层的通 气阻力极大从而气体几乎不流动的粘着层(cohesivelayer)，该粘着带的通气性对高炉整 体的通气性产生很大影响。而且，已知为了改善该粘着带的通气阻力，在矿石类原料层混合 焦炭是有效的，为了得到矿石类原料层的恰当的混合状态，报道了很多研究结果。

例如，在专利文献1中公开了以下技术：在无钟高炉(bell-lessblastfurnace) 中，在矿石料斗中的下游侧的矿石料斗中装入焦炭，在输送机上使焦炭堆积于矿石之上，然 后将它们装入至炉顶料仓(furnacetopbunker)，使矿石和焦炭经由旋转滑槽装入高炉 内。

另外，在专利文献2中公开了以下技术：在使矿石和焦炭分别蓄留于炉顶的料仓 后，将焦炭和矿石同时混合装入，由此同时进行焦炭的通常装入用批次(batch)、焦炭的中 心装入用批次以及混合装入用批次这三批次的装入。

另外，在专利文献3中，为了防止高炉作业中的粘着带形状的不稳定化并提高气体 利用率，在装入高炉的原料时，将全部矿石和全部焦炭完全混合。

而且，在专利文献4中公开了以下技术：作为获得基于混合焦炭实现的反应性提高 效果的手段，通过将高反应焦炭与JIS还原性低的矿石混合，来使低反应性矿石高效率地反 应从而提高高炉的反应性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平3－211210号公报

专利文献2:日本特开2004－107794号公报

专利文献3:日本特开昭53－152800号公报

专利文献4:日本特开昭64－36710号公报

专利文献5:日本特开2012－188744号公报

专利文献6:日本特开2012－21227号公报

专利文献7:日本特开2012－112032号公报

非专利文献

非专利文献1:鉄と鋼(铁与钢)72卷4号S3页(1986)

发明内容

发明要解决的课题

另外，为了改善粘着带的通气阻力，如上述专利文献3所记载并且如前所述，已知 在矿石层中预先混合焦炭是有效的。因此，报道有大量在矿石层中混合焦炭的技术。

然而，通常，高炉的炉内存在半径方向上的高炉内的气流分布(gasflow distribution)，例如，在多数情况下，在无量纲炉口半径中，在中心部及周边部气体容易流 动，在中间部气体不容易流动(参照图1)。

因此，需要根据其气流分布来控制焦炭混合率、以及矿石反应性的半径方向分布。

然而，专利文献1～3仅记载了向矿石层混合焦炭的手段，并未明确记载炉半径方 向上的合适的焦炭混合率分布。

另外，在专利文献4中也仅记载了焦炭与矿石的反应性及其最大粒度，并未明确记 载合适的焦炭与矿石的配合比和炉口方向上的合适的焦炭混合率分布。

而且，在专利文献5、6中也均公开了向以高炉炉口无量纲半径计为0.8～1.0的范 围装入焦炭混合层的内容。但是，通过这些操作虽然改善了高炉周边部的矿石还原性，但并 未提到高炉中央部的还原性改善。

因此，为了谋求进一步的还原性改善，需要研究高炉中央部的还原性改善手段。