[发明专利]烧结金属含油轴承、具备其的流体动压轴承装置及风扇电动机

说明书

一种烧结金属含油轴承、具备其的流体动压轴承装置及风扇电动机，烧结金属轴承(8)为通过对将原料粉末压缩成形后的构件进行烧结而形成的多孔质体，且在内周面(8a)设置有动压产生部，作为动压产生部，在轴向上连续地形成有动压槽排列区域(A1、A2)，该动压槽排列区域(A1、A2)通过排列有相对于圆周方向倾斜的多个动压槽(8a1)而成，烧结金属轴承(8)的轴向尺寸(L)为6mm以下，并且密度比为80％以上且95％以下。

技术领域

本发明涉及一种烧结金属轴承以及具备该轴承的流体动压轴承装置。

背景技术

烧结金属轴承通过使润滑油浸渗于内部气孔而使用，伴随于插入到内周的轴的相对旋转而浸渗至内部的润滑油向与轴的滑动部渗出而形成油膜，借助该油膜而支承轴旋转。这样的烧结金属轴承因其优异的旋转精度以及静音性能，而适于用作搭载于以信息设备为代表的各种电气设备的电动机用的轴承装置，更具体而言，适用用作HDD、CD、DVD、蓝光光盘用的磁盘驱动装置中的主轴电动机的轴承用途、或者激光束打印机(LBP) 的多边扫描仪电动机、风扇电动机等的轴承用途。

在这种烧结金属轴承中，为了实现进一步的静音性提高以及高寿命化，已知在该轴承的内周面以及/或者端面以规定的方式排列有作为动压产生部的动压槽的情况。在该情况下，作为成形动压槽的方法，提出了所谓的动压槽精压。就该精压而言，例如将烧结体压入挤压模的内周，并且通过上下冲头沿轴向进行压迫，从而使烧结体切入预先插入烧结体的内周的精压栓外周的成形模。由此，将成形模的形状、即与动压槽对应的形状转印在烧结体的内周面，动压槽成形为规定的形状(例如，参照专利文献1)。

作为上述的动压槽的排列方式，例如，沿轴向分离地在轴承内周面的两个部位设置排列有多个动压槽的区域。在该动压槽排列区域，在朝向各动压槽排列区域的轴向中央而产生润滑油的导入的方向上排列有动压槽，因此作为防止排列区域之间的负压的产生的目的，提出了在内周面或者与之对置的轴的外周面设置有作为润滑油存积部的凹部(若在轴承侧则为大径部，若在轴侧则为小径部)的结构(例如，参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3607492号公报

专利文献2：日本专利第4006810号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，最近，随着信息设备的小型化、薄壁化，对于搭载于信息设备的各种电动机也要求小型化。例如笔记本电脑等所使用的冷却用风扇电动机薄型化，该电动机所使用的轴承装置也要求薄型化。另一方面，冷却性能要求与以往同等的水平，因此需要通过增大叶轮(风扇)的尺寸等进行应对。然而，若像这样使风扇巨大化，则与之相应地旋转体重量增加，因此作用于轴承的负荷反而增加。为了应对负荷的增加，可以提高轴承刚性，为此可以考虑例如增加动压槽的长度(长边方向尺寸)的方法。

然而，如专利文献2记载那样，在将动压槽排列区域设置在内周面的两个部位的烧结金属轴承中，即便欲增加动压槽的长度，对于电动机以及组装于该电动机的流体动压轴承装置也存在薄壁化的要求，因此烧结金属轴承的轴向尺寸本身反而趋于缩小的方向。因此，难以增大动压槽的长度。若强制地增大动压槽的长度，则必然缩小排列区域之间的区域(例如设置于轴承内周面的作为润滑油存积部的凹部)的轴向尺寸，因此能够通过该凹部保持的润滑油的体积也减少。在这样的情况下，因在该区域产生负压而产生气泡，担心因气泡向轴承间隙侵入导致的轴承性能的降低、因气泡的膨胀导致的润滑油的缓冲容积的减少。

鉴于以上的情况，通过本发明应当解决的技术课题在于提供一种烧结金属轴承，该烧结金属轴承能够实现流体动压轴承装置的小型化，并且防止轴承内部空间的负压的产生，发挥足够的轴承刚性。

用于解决课题的手段