[发明专利]由难加工材料制成、特别是由钢制成的无缝空心体的热锻方法

权利要求书

1.热锻无缝空心体的方法，所述空心体由难加工的材料制成，所述难加工的锻造材料具有在成形温度下超过150MPa的屈服强度，而所述屈服强度为自然对数应变为0.3和应变速率为10/s时的强度，

其特征在于，根据与待成形的截面相关的变形程度实施所述热锻，所述锻造部分的对数应变ln(A0/A1)小于1.5，而所述锻造部分的理论应变速率小于5/s；其中，A0为待锻造的空心体的局部横截面积，以m²为单位；而A1为已锻造成形的空心体的局部横截面积，以m²为单位；以及所述应变速率是与最终锻造的空心体的外径相关的待锻造的空心体的最大速度，以m/s为单位，而所述外径以m为单位。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用的锻造芯棒由500℃下强度至少为700MPa的材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在锻造温度下，使用锻造芯棒将空心体成形为平均管周长至少为500mm且长度至少为4000mm的管子；其中，所述锻造芯棒作为内部工具，所述空心体借助锻造机的围绕锻造轴线对称设置的多个锻造钳爪被导入空心体中并与芯棒连接；所述锻造钳爪于径向工作行程被驱动，并作用于空心体和锻造芯棒的外表面；其中，在所述锻造钳爪的空行程阶段，使所述空心体的轴向移动和旋转以同步方式进行。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述空行程阶段，所述锻造芯棒与所述空心体同时自由移动。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述空行程阶段，还使所述锻造芯棒轴向移动和/或旋转。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在锻造过程中，使所述锻造芯棒在与所述空心体的轴向进给方向相同的方向上移动。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，在锻造过程中，使所述锻造芯棒在与所述空心体的轴向进给方向相反的方向上移动。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的方法，其特征在于，在轴向上，可变地调节所述锻造芯棒的移动速度或者使所述锻造芯棒的移动速度保持恒定。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，使所述锻造芯棒的平均轴向速度满足以下条件：GDmin≤GD≤GDmax；其中，GDmin＝GE×(HL/DL)，并且GDmax＝GA×(HL/DL)；其中，DL＝锻造芯棒的长度，以m为单位；HL为空心体的长度，以m为单位；GD＝所述锻造芯棒的平均绝对速度，以m/s为单位；GE＝所述空心体进入所述锻造机的进入速度，以m/s为单位；而GA＝所述空心体移出所述锻造机的移出速度，以m/s为单位。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述空行程期间，借助控制器或调节机构使所述锻造芯棒在轴向上移动和/或旋转。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述空行程期间，所述锻造芯棒的旋转程度使得，所述锻造钳爪在随后的锻造行程期间作用于所述锻造芯棒上的区域为之前的锻造行程的期间没有受到所述锻造钳爪的影响，或仅会受到所述锻造钳爪的轻微影响的区域。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，使所述锻造芯棒在与所述空心体的旋转方向相同或不同的方向上旋转。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，使所述锻造芯棒相对于所述空心体交替地正反旋转。

14.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述空行程阶段，使所述锻造芯棒的旋转程度满足以下条件：minDSD＝0.32×DSH，其中，minDSD为所述锻造芯棒的最小旋转程度，而DSH为所述空心体的旋转程度。