[发明专利]膨胀阀

说明书

关联申请的相互参照

本申请基于2013年9月11日申请的日本专利申请2013-188185，其公开内容作为参照编入本申请。

技术领域

本发明涉及对流体进行减压的膨胀阀。

背景技术

在专利文献1中公开了一种膨胀阀，该膨胀阀形成有使流通流体减压的减压流路，并且该膨胀阀具备：对该减压流路进行开闭的阀芯；以及构成为具有膜片的膨胀部。该专利文献1的膨胀阀除作为膨胀部的动力元件和阀芯外，还具有感温响应部件和动作棒。该感温响应部件具有与膜片抵接的支承部和从该支承部轴状地延伸设置的感温部，在感温响应部件形成有扩及到感温部的内部空间。支承部形成为凸缘状的形状，从而不会局部按压膜片。并且，为了使膨胀部内的空间和感温响应部件的内部空间连通来在其中封入制冷剂，而在膜片设置有连通孔，膜片和感温响应部件通过焊接气密地接合。

另外，动作棒插装在感温响应部件的感温部和阀芯之间，将膜片鼓出引起的感温响应部件的轴向位移向阀芯传递。即，在专利文献1的膨胀阀中，膨胀部的膨胀从膜片顺序传递到感温响应部件、动作棒、阀芯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-29241号公报

在专利文献1的膨胀阀中，如上所述，感温响应部件以膨胀部内的空间和感温响应部件的内部空间具有气密性地连通的方式接合于膜片，因此有膨胀阀的加工变复杂这一担忧。另外，在专利文献1的膨胀阀中，若仅仅移除感温响应部件，动作棒会局部地按压膜片，由此有在膜片产生应力集中的担忧。

发明内容

本发明鉴于上述几点，其目的在于提供一种膨胀阀，其能够避免因设置相当于专利文献1的感温响应部件的部件而引起的加工的复杂化。

本发明的一方式的膨胀阀中，具备：膨胀部，该膨胀部具有向一轴心的轴向鼓出的膜片和相对于该膜片在轴向上层叠的封入空间形成部件，并且在轴向上，在该封入空间形成部件和该膜片之间形成封入有封入流体的流体封入空间；

流路形成部，该流路形成部形成第1流路，该第1流路具有使流通流体减压的减压流路，并且该流通流体在该第1流路中流动；

开闭减压流路的阀芯；

推压部，该推压部固定于流路形成部，并且在膜片向轴向鼓出时，在该轴向上该膜片被该推压部推压；以及

位移传递部，该位移传递部将封入空间形成部件的轴向的位移传递给阀芯，使该阀芯的阀开度增减，

在轴向上，该膜片越向外侧鼓出，封入空间形成部件越向从推压部远离的一侧位移。

根据上述的公开，在膨胀部的膜片向一轴心的轴向鼓出时，该膜片被固定于流路形成部的推压部在轴向上推压。在轴向上，膜片越向外侧鼓出则膨胀部的封入空间形成部件越向从推压部离开侧位移。并且，封入空间形成部件的轴向的位移传递给阀芯，从而使阀芯的阀开度增减。其结果，在封入空间形成部件和阀芯之间不需要相当于专利文献1的感温响应部件的部件。因此，能够避免因设置相当于该感温响应部件的部件而引起的膨胀阀加工的复杂化

附图说明

图1是第1实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。

图2是图1中从一轴心CL1方向观察到的动力元件34的俯视图。

图3是图2的III-III剖视图。

图4是图1的温度式膨胀阀12的剖视图，是表示阀机构部32使节流通路363的制冷剂通路面积为最大的状态，即，使球形阀321的阀开度为最大的状态的图。

图5是放大图3的V部分的放大剖视图。

图6是第2实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。

图7是图6中从一轴心CL1方向观察到的动力元件50的俯视图。

图8是图7的VIII-VIII剖视图。

图9是第3实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。

图10是第3实施方式的图7的VIII-VIII剖视图。

图11是第4实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。

图12是第4实施方式的图7的VIII-VIII剖视图。

图13是第5实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。

图14是从一轴心CL1方向观察到的第5实施方式的动力元件34的俯视图。

图15是图14的XV-XV剖视图。

图16是第6实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。

图17是从球形阀321侧观察到的第6实施方式的动力元件50的立体图。