[发明专利]负压泵及缸盖罩

说明书

技术领域

本发明涉及负压泵及缸盖罩。

背景技术

在日本特许第4600654号公报中公开了借助来自发动机的动力产生负压的负压泵。该负压泵具有由铝类的材料形成的机壳和在该机壳内进行旋转的由铝类的材料形成的叶片(Vane)。该叶片的在机壳的内壁面上滑动的部分(叶片端部)由树脂形成。

发明内容

发明要解决的问题

但是，在日本特许第4600654号公报中，由与机壳(壳体)不同的材料形成叶片端部，因此在负压泵动作时，会因摩擦起电使机壳和叶片端部带电。

本发明的目的在于提供一种能够抑制因摩擦起电使壳体和在壳体内旋转的叶片带电的负压泵及缸盖罩。

用于解决问题的手段

本发明的第1技术方案的负压泵具有：壳体，具有电绝缘性，呈筒状，该壳体的轴向的一端被盖体堵塞，旋转轴，具有导电性，配置在所述壳体内，与接地的动力源机械连接且电连接，通过从所述动力源向该旋转轴传递动力，从而该旋转轴进行旋转，该旋转轴的旋转中心处于相对于所述壳体的中心偏心的位置，以及叶片，具有导电性，配置在所述壳体内，被所述旋转轴支撑为能够沿着垂直于该旋转轴的方向自由往复移动，并且该叶片经由所述旋转轴与所述动力源电连接，该叶片与所述旋转轴一体旋转，并且该叶片的端部在所述壳体的内壁面上滑动，该叶片将所述壳体内划分为多个空间，来产生负压。

在第1技术方案的负压泵中，从动力源向旋转轴传递动力使旋转轴旋转时，叶片也与旋转轴一体旋转。通过旋转，叶片受到离心力而沿着垂直于旋转轴的方向(旋转轴的直径方向)移动，并且端部在壳体的内壁面上滑动。另外，旋转轴的旋转中心处于相对于泵室的中心偏心的位置，所以通过旋转轴与叶片一体旋转，由叶片划分的多个空间的容积增大或减小。这样，在通过叶片使得容积增大或减小的空间中，通过吸入、压缩以及喷出气体，来产生负压。

在上述负压泵中，接地的动力源与叶片经由旋转轴电连接，因此能够使因叶片端部相对于壳体的内壁面滑动导致的摩擦起电所产生的静电(电荷)从叶片经由旋转轴及动力源泄入(流入)大地。由此，能够抑制壳体和叶片因摩擦起电而带电。

本发明的第2技术方案的负压泵，在第1技术方案的负压泵中，所述壳体由具有电绝缘性的树脂形成。

第2技术方案的负压泵中，由具有电绝缘性的树脂形成壳体，因此例如与由金属材料形成壳体的情况相比，能够抑制壳体的制造成本。

本发明的第3技术方案的负压泵，具有：壳体，具有导电性，呈筒状，该壳体的轴向的一端被盖体堵塞，旋转轴，具有导电性，配置在所述壳体内，与接地的动力源机械连接且电连接，通过从所述动力源向该旋转轴传递动力，从而该旋转轴进行旋转，该旋转轴的旋转中心处于相对于所述壳体的中心偏心的位置，以及叶片，具有导电性，配置在所述壳体内，被所述旋转轴支撑为能够沿着垂直于该旋转轴的方向自由往复移动，并且该叶片经由所述旋转轴与所述动力源电连接，该叶片与所述旋转轴一体旋转，并且该叶片的端部在所述壳体的内壁面上滑动，该叶片将所述壳体内划分为多个空间来产生负压。

第3技术方案的负压泵中，在从动力源向旋转轴传递动力使旋转轴旋转时，叶片也与旋转轴一体旋转。通过旋转，叶片受到离心力沿着垂直于旋转轴的方向(旋转轴的直径方向)移动，并且端部在壳体的内壁面上滑动。另外，由于旋转轴的旋转中心处于相对于泵室的中心偏心的位置，所以旋转轴与叶片一体旋转，从而由叶片划分的多个空间的容积增大或减小。这样，在通过叶片使容积增大或减小的空间中，通过吸入、压缩以及喷出气体，来产生负压。

在上述负压泵中，因为接地的动力源与叶片经由旋转轴电连接，所以能够使因叶片端部相对于壳体的内壁面滑动导致的摩擦起电所产生的静电(电荷)从叶片经由旋转轴及动力源泄入(流入)大地。由此，能够抑制壳体和叶片因摩擦起电而带电。

本发明的第4技术方案的负压泵，在第3技术方案的负压泵中，所述壳体由具有导电性的树脂形成。

第4技术方案的负压泵中，由于由具有导电性的树脂形成壳体，所以例如与由金属材料形成壳体的情况相比，能够使壳体的制造变得简单(成形容易)。

本发明的第5技术方案的负压泵，在第4技术方案的负压泵中，形成所述壳体的树脂含有导电性填料。

第5技术方案的负压泵中，通过调整树脂中的导电性填料含有量，能够调整壳体的电导率(电传导率)。另外，导电性填料例如使用炭和/或金属，从而提高壳体的耐磨性(叶片滑动的耐磨性)。