[发明专利]用于连续铸造的结晶器及其生产方法

权利要求书

1.用于连续铸造的结晶器，其包括管状主体(11,211)，所述管状主体(11,211)具有至少一个壁(12,212)，所述至少一个壁(12,212)限定纵向铸造通腔(13,213)和多个纵向凹槽(14)，所述多个纵向凹槽(14)形成在所述至少一个壁(12,212)的至少一部分上并且通向所述至少一个壁的外部，其特征在于，包括用聚合物材料浸渍的一个或多个纤维材料层的覆盖式粘合剂(15)不可移动地缠绕在所述至少一个壁(12,212)的外表面上并聚合。

2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)包括至少一条带(16)，所述带(16)通过用聚合物材料浸渍至少一种纤维而制成。

3.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述纤维材料沿大体上横切所述壁(12,212)的纵向展开的方向缠绕。

4.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述纤维选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或其组合，并且所述聚合物选自聚酰胺、环氧树脂或聚酯树脂。

5.根据前面任一项权利要求所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕所述至少一个壁(12,212)的所述外表面并与所述至少一个壁(12,212)的所述外表面直接接触，且封闭所述纵向凹槽(14)，从而获得对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的结晶器，其中所述纵向凹槽(14)由金属层(18)封闭，所述金属层(18)用电解沉积技术制成，所述金属层(18)限定多个对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕所述金属层(18)并且与所述金属层(18)直接接触，以使由所述至少一个壁(12)和所述金属层(18)组成的整体变得刚硬。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的结晶器，其特征在于，所述纵向凹槽(14)由薄层(23)封闭从而限定多个对应的冷却通道(17)，所述薄层(23)由纤维增强聚合物材料制成，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕由纤维增强聚合物材料制成的所述薄层(23)并且与其直接接触，以便使由所述至少一个壁(12)和由纤维增强聚合物材料制成的所述薄层(23)组成的整体变得刚硬。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的结晶器，其中所述纵向凹槽(14)被至少一块板(219)封闭，所述至少一块板(219)与所述至少一个壁(212)的外表面相连以限定多个对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕所述至少一块板(219)并与所述至少一块板(219)直接接触，以增强并提高所述至少一块板(219)与所述至少一个壁(212)的连接的安全性。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)沿所述管状主体(11,211)的纵向延伸方向的厚度大致不变。

10.根据权利要求1至4中任何一项所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)沿所述管状主体(11,211)的纵向延伸方向的厚度可变，以限定抗力和刚度可变的区域。

11.获得用于连续铸造的结晶器(10,110,210)的方法，包括制造管状主体(11,211)的步骤，该管状主体具有至少一个壁(12,212)，所述至少一个壁(12,212)限定纵向铸造通腔(13,213)和多个纵向凹槽(14)，所述纵向凹槽(14)形成在所述至少一个壁(12,212)的外表面的至少一部分上并且通向其外部，其特征在于，该方法还包括使包括用聚合物材料浸渍的一个或多个纤维材料层的覆盖式粘合剂(15)不可移动地缠绕在所述至少一个壁(12,212)的所述外表面上并聚合的步骤。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)包括带(16)，所述带(16)通过用耐高温的聚合物材料浸渍至少一种纤维而制成，首先使所述带(16)缠绕在所述至少一个壁(12,212)的外表面上，接着使所述聚合物材料聚合以使所述覆盖式粘合剂(15)固定地附着于所述壁(12,212)。