[发明专利]用于由热塑性材料制成的预制件的模制后的冷却装置

说明书

本发明涉及用于冷却由热塑性材料制成的在输送带上连续地移动的多个预制件的装置。装置包括具有由两个共轴的圆柱体形成的垂直延伸部的圆柱形外壳，该外壳容纳被链或线缆横跨的用于在外壳中传送预制件的导向件。形成封闭路径的导向件包括：第一螺旋伸展部，其从来自站的下部平面升起，在该站中来自输送设备的预制件被链或线缆钩住；第二笔直伸展部，一旦预制件到达上部平面，其使预制件返回至下部平面；和在下部平面的高度处的第三平坦的伸展部，其使预制件返回至抵达的站。导向件的螺旋伸展部容纳在冷却管道内，该冷却管道形成在所述外壳的外部圆柱体与内部圆柱体的两个壁之间的间隙中。冷却空气在冷却管道内通过位于外壳内的特定的歧管输送。

发明领域

本发明涉及用于由例如PET的热塑性材料制成的容器的生产设备，且特别地，本发明涉及用在所述设备中的冷却装置。

背景技术

大量热塑性容器尤其是瓶子的生产是从原料(通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET)开始，允许获得具有甚至特别复杂形状的成品容器的过程，该成品容器适合于最多样的市场需要，并且该成品容器特别轻，且即使在环境温度下遭受巨大的压力时，该成品容器的强度特别大。正如所希望的，在原始状态中处于颗粒形式的PET到塑料容器的转变可以通过一个阶段的过程或者通过两个阶段的过程实现。

一个阶段的过程使用单个设备进行，在该单个设备中，PET通过注塑到模具内的步骤从颗粒到预制件的转变，以及通过拉伸吹塑步骤从预制件到塑料容器的转变连续发生，不允许预制件完全冷却到环境温度。因此，预制件仍然保留来自注塑步骤剩余的潜热的一部分，其显著节约了能源，因为相对于预制件必须从环境温度开始加热的情况，预制件需要较少的热量以回到适于吹塑的温度。相反地，所谓的两个阶段的过程在两个设备中实现，该两个设备通常但不一定是分开的：一个生产设备实现将颗粒形式的PET转变成预制件的容器生产过程的第一部分，即，在注塑模具内实现注塑PET预制件的步骤。该过程的第二部分在第二生产设备中进行，其采用今天通常用于吹塑PET容器的拉伸吹塑技术在送风机内将预制件转变成最终容器。两个阶段的过程还可以在同一生产设备中进行，该过程包括注塑预制件和把其吹塑成瓶子，但两个操作在两个不同的时间进行。该预制件首先在特定的冷却系统中冷却以达到环境温度，且然后被储存，同时等待被引进至合适的炉子中，以将该预制件返回至所使用的热塑性材料进行通常的吹塑过程所需的温度，或如果PET被使用时进行拉伸吹塑所需要的温度。

所谓的星形轮，其包括设置有一系列夹具的旋转轮，该夹具具有设置有爪的可延伸臂，该星形轮可以用在由旋转转盘构成的设备中，该旋转转盘用于输送该预制件或形成的容器。关于用于PET容器的这种类型的生产设备的一些问题是更高的自动化能力、更高的可靠性、从一个站至另一个站增加执行传送速度、减少维护次数且最重要的是降低生产时间。高度自动化系统必须被使用，以增加预制件生产能力，且降低预制件在模制模具中的持续时间以及预制件的第一冷却所需的时间，第一冷却使得预制件在外部充分固化，以能够被传送星形轮的夹具夹住，而没有变形的风险。除非将该预制件传送到高效冷却系统的快速输送系统是可行的，否则，最小化这些时间可能意味着形成结晶区的风险，在该高效冷却系统中，预制件可以返回值环境温度。因此，感到需要制作用于容器(特别是PET制成)的具有旋转机械的新的生产设备，以响应于增加的生产率的市场需求，且因此，为了上面所述的理由，还需要新的、更高效的冷却系统。

发明概述

本发明的目的是提供用于生产热塑性容器，特别是PET预制件的设备，该设备解决上面所述的问题。这些问题中的一个特别涉及预制件的冷却时间。解决方案是新的冷却装置，该冷却装置可以被用于高速预制件旋转生产系统中，即，用于由热塑性材料，特别是PET制成的预制件的冷却装置，该冷却装置包括：

a)用于预制件的导向件，该导向件界定封闭的路径，该导向件包括：

-第一大致螺旋的伸展部，其围绕垂直中心轴线延伸，这样的伸展部包括在下部平面与上部平面之间，其中在下部平面的高度处具有开始位置，且在上部平面的高度处具有终止位置，