[发明专利]高度差输送系统及方法

说明书

技术领域

本发明是一种用于实质上垂直且横向于一反应器槽的一顶端处的一预选定释放位置传输一负载的高度差输送系统及方法。

背景技术

如此项技术中熟知，在其中需要在一垂直(或实质上垂直)方向上且横向于垂面移动大量材料的境况下，现有系统及方法具有各种缺点。此等境况可产生涉及各种程序的不同情形。

例如，在某些时刻，需要将相对大量的催化剂传递至一炼油厂、反应器的一上端处的一反应器槽中。该上端可比地平面高近似200英尺至300英尺。

如此项技术中熟知，催化剂可为复合铝硅酸盐的氧化铝(Al₂O₃)或沸石，或催化剂可能是基于镍或基于其他材料的。通常，催化剂是以微粒物质的形式提供，例如具有0.80g/cm³至0.96g/cm³的一体积密度及介于约1270μm(0.05英寸)至约3175μm(0.125英寸)之间的一平均颗粒大小。催化剂通常被装载持续5天至7天的一周期，近似每三年装载一次。反应器在催化剂的装载之间操作。在约三年的操作之后，移除并更换反应器的催化剂。

最小化反应器的停工时间是极为重要的。将催化剂被释放至反应器槽中之前遭遇的磨损及腐蚀最小化至可实践程度。

催化剂通常是由其制造商以微粒物质(如上文提及)提供于特殊容器中。在现有技术中，将催化剂传递至反应器槽的顶部的常见方法是使用一起重机将各容器个别地升高至反应器的顶部。催化剂自容器倾出或以其他方式自容器释放并被引导至位于反应器槽的顶部上的一加料斗中。亦可以此方式将是微粒物质的其他材料(例如，陶瓷支撑材料及粒度分级材料)传递至反应器槽中。

传统方法具有大量缺点。首先，一起重机的容量通常介于约每小时10公吨与约每小时15公吨之间。然而，反应器的顶部处的装载机或贮存仓通常具有约每小时30公吨的一容量。此意谓为在装载时提供所需容量，需要至少两个起重机，从而产生大量成本且增加风险。鉴于与操作彼此紧邻的两个起重机相关联的问题，两个起重机彼此紧邻极为罕见，彼此紧邻的结果是微粒物质通常实际上以低于反应器的顶部处的装载机或贮存仓的容量的一速率装载。期望装载机容量可增加至近似每小时60公吨且不明白现有技术可如何满足此容量。

其次，传统方法可能具有危险。通常，起重机将容器升高至高于其中可容纳来自容器的负载的一加料斗的一位置。加料斗位于反应器上且经组态以控制微粒位置至反应器中的流动。加料斗通常包含通常在加料斗上的适当位置中的一盖罩或遮盖罩以防止雨及雪进入加料斗中。通常，仅移除遮盖罩以允许将微粒物质装载至加料斗中。在移除遮盖罩之后，微粒物质可在重力影响下自容器流至加料斗中。

第三，起重机通常不能操作。一般而言，若风速大于25km/小时，则起重机不能安全操作。若风速介于20km/小时与25km/小时之间，则起重机是否操作是由起重机操作员全权决定。甚至在一微风中，熟习此项技术者亦将明白将容器定位在加料斗上的一工人处于潜在夹点的风险中。由于此等限制，通常需要关闭装载直至天气状况改良。归因于天气状况导致的装载反应器槽延迟的代价极大。

存在其他缺点。例如，若当容器高于敞开的加料斗时降雨，则一些降雨不可避免地落到催化剂中，这是非所要的，因为其不利地影响催化剂的效力。又，使用传统方法，需要工作人员位于反应器的顶部处，且工作人员至少部分曝露于天气，以敞开加料斗并将容器定位在加料斗上。

已尝试将催化剂垂直(或实质上垂直)移动及传递至反应器槽的顶部的其他方法，例如链条、吊桶、气压及真空输送。一般而言，此等方法具有其等趋向于使催化剂过度腐蚀及分解的缺点。机械可靠性亦通常是此等替代方法的一问题。

发明内容

需要一种缓解或克服现有技术的缺点或缺陷的至少一者的高度差输送系统及方法。此等缺点或缺陷不一定以上文陈述的缺点或缺陷列出。

在其广泛态样中，本发明提供一种用于实质上垂直且横向于一预选定释放位置运输一负载的高度差输送系统。该系统包含：一轨道总成，其具有一实质上垂直轨道；一或多个贮存仓总成，于该一或多个贮存仓总成中可容纳该负载；及一或多个吊舱总成，其经组态用于沿该轨道移动。该吊舱总成包含：一外壳子总成，其具有用于接合该轨道以允许该吊舱总成沿该轨道移动的一工具；及一输送机子总成，其用于实质上横向于该轨道运输该负载。该贮存仓总成可容纳在该外壳子总成中且经组态以将该负载释放至该输送机子总成上，以实质上将该负载横向运输至该预选定释放位置。